生（shēng）態環境保護（hù）實用技術和示（shì）範工（gōng）程是我會麵向所有環保企事業單位的免費年度技術（shù）推廣服務（wù），從1991年至今，我們已累計推廣先進技術和工程4200多項。為便於相關方使用《2022年生態環（huán）境保（bǎo）護（hù）實用技術和示範工程名錄》(詳見關於發布《2022年生態環境保護實用技術和示範（fàn）工程名錄》的公告)，中國環保產（chǎn）業協會編製了入選技術和工程的簡介，陸續公（gōng）布。簡介內容均由（yóu）入選（xuǎn）項目的申報單位（wèi）提供。
 
　　生態環境保護示範工程
 
　　2022-S-45
 
　　工程名稱
 
　　國家電投景德鎮發（fā）電廠——真空熱管換熱裝置及低低溫電除塵（chén）器係統示範工程（chéng）
 
　　推薦單位
 
　　福建省環（huán）境保護產業協會（huì）
 
　　申報單（dān）位
 
　　福建龍淨環保股份有限公司
 
　　業主單位
 
　　國家電投集團江西電力（lì）有限公司景德鎮發（fā）電（diàn）廠
 
　　建設和運行模式
 
　　國資EPC發包建設，電廠自主運行模（mó）式。
 
　　投運時間
 
　　2020年12月16日。
 
　　工程規模
 
　　燃煤電廠660MW機組，設計煙氣量3700000m3/h。
 
　　工藝流程
 
　　本項目（mù）改造工（gōng）藝流程為：真空（kōng）熱管換熱裝置設置在鍋爐排煙（yān）係統空預器與（yǔ）電除塵器之間的煙道。
 
　　粉塵比（bǐ）電阻是影響電除塵荷電及除塵（chén）效（xiào）率的主要因素，我國絕大多數電廠除塵（chén）器運行不好均與燃煤粉塵（chén）比電阻高有關，容易導致電除塵電場二次電（diàn）壓不高，電除塵難（nán）以有效的實現粉（fěn）塵荷電及收塵。實踐證明，通過換熱裝備將煙溫降（jiàng）低到90——110℃左右的低低溫狀態，可以降低粉塵比電阻，有效提高電除塵器電場二次電壓，大幅度提高除塵效率；另外（wài），通過低低溫電除塵器，可對煙氣中的SO3進行高（gāo）效協同捕集，從而避（bì）免下遊設（shè）備腐（fǔ）蝕及煙囪排放藍煙等問題。
 
　　本項目工藝係（xì）統：從發電機軸封加（jiā）熱（rè）器和8號低加（jiā）引出凝結水進入（rù）真空熱管（guǎn）換熱裝置，加熱後（hòu）的凝結水回到7號低加入口。通過調節閥控製可實現（xiàn）進入真空熱管換熱（rè）裝置的凝結水量調節，將電除塵器的入口煙氣溫度從145℃降至95℃，從而實現低低溫電（diàn）除塵係統的穩定（dìng）運行。
 
　　運行效果
 
　　1.真空熱管換熱裝（zhuāng）置性能測試
 
　　2021年1月，經測試，滿負荷（hé）工況下：換熱裝置平均煙氣溫降37.5℃，修正後出口平均溫度91.2℃；換熱裝置平均煙氣壓力降296.5Pa；換熱裝置（zhì）凝泵水側平均壓力降0.085MPa。測試結果及熱態運行數據表明，換（huàn）熱裝置（zhì）投運正常，各項運行指標均優於產品開發設計要（yào）求。結合實際測試分析，投運該裝置後可降低機組發電煤耗1.64g/kW·h。
 
　　2.低低溫電除（chú）塵器性能試驗
 
　　經2021年4月測試，600MW負荷下（xià）換熱裝置投運時，電除塵器煙（yān）氣流量2910940m3/h，降溫幅度42.7℃，測試斷麵之（zhī）間(含換熱裝置、電除塵器、換熱裝置至空預器出口煙道)阻力（lì）為704Pa，漏風率1.97%，出口標態幹煙氣粉（fěn）塵濃度15.5mg/m3，除塵效率99.93%，電除塵耗電量677.5kW·h。
 
　　換熱裝置（zhì）停運時，電除塵（chén）器的煙氣（qì）流量3131026m3/h，測試（shì）斷麵之間(含換熱（rè）裝置、電除塵器、換熱裝置至空預（yù）器（qì）出口煙道)阻力為733Pa，漏風（fēng）率1.95%，出口標態幹煙氣粉塵濃度25.4mg/m3，除塵效率99.89%，電（diàn）除塵耗電量960.0kW·h。
 
　　通過對比換熱裝置投運前後的測試結果（guǒ），可（kě）實現電除塵器入（rù）口（kǒu）煙（yān）溫降幅42.7℃，煙氣流量降低7%，煙氣阻力降低4%，粉塵排放濃度降低38.98%，電除塵器耗電量降低29.4%。
 
　　二次（cì）汙染控製
 
　　本係統在設備全生命周期內不會產（chǎn）生二次汙染。
 
　　達到的標準或（huò）性能（néng）
 
　　JB∕T 14090-2020 低（dī）低溫電除塵器用煙氣冷卻（què）器
 
　　JB∕T 12591-2016 低低（dī）溫電除塵（chén）器
 
　　JB∕T 12592-2016 低低溫高效燃煤煙氣處理係統
 
　　運行情（qíng）況
 
　　真空熱管換熱裝置自投運後已穩定（dìng）運行1.5年，各項運行指標（biāo）均達到設計值。在實現（xiàn）煙氣（qì）餘熱穩（wěn）定回收的同時，也保（bǎo）證了（le）低低溫電除塵器高效運行。
 
　　設備投運後1年內，視在線監測情況對熱管進行1次的正常排氣處理後即可保持長久（jiǔ）的（de）高效換熱工（gōng）作，平時（shí）僅需進行日常的聲波清灰器清灰，自身無需其他維護，維護工作量小。
 
　　此外，煙溫降低後，除塵效率提升，電（diàn）除塵器可調整至保效節能模式運行（háng），節省電耗，降低維護量；引風機進口煙塵濃度降（jiàng）低、風量下降、葉片磨損減少；脫硫塔（tǎ）煙氣量下降、煙溫降低，效率提升，可適當調整脫硫漿液循環泵的工作，實現（xiàn）節電的同時（shí）提高循環泵及塔（tǎ）內零部件的使用壽命（mìng），降低脫硫塔運行維護量。
 
　　在碳減排方麵采取的（de）措施
 
　　電（diàn）力行業的碳排（pái）放在我國碳排放結構中占（zhàn）比最大，降碳壓力也最大。本項目的成功實施，有利於解決好燃煤電廠及工業窯爐煙氣餘熱利用換熱（rè）器暴露出的磨損泄漏（lòu）導致的係列安（ān）全問題，對於穩定提（tí）高低低溫（wēn）電除（chú）塵（chén）效率及節能降碳（tàn），促進電力及非電行業清潔低碳轉型，具有極其迫切的工程示範意義。
 
　　真空熱管換熱裝置投運後，冷卻水不會泄漏到煙氣中（zhōng），可確保實現低低溫電除塵係統的低阻、高效（xiào）、安全運行，實現（xiàn）杜絕原煙氣餘熱利（lì）用器由於磨損導致的冷（lěng）卻水泄（xiè）漏引發（fā）的積（jī）灰板結、煙風係統堵塞及阻力大幅上升、引風機電耗增加問題，有效規避冷卻（què）水泄漏後電除（chú）塵器灰鬥（dòu）堵灰及電場跳閘（zhá）等安全隱患和排放超（chāo）標問題，確保機組鍋爐排煙治理係統的整體安全運（yùn）行（háng）環境。
 
　　真空（kōng）熱管換熱（rè）裝（zhuāng）置可（kě）將空預器（qì）出口的（de）煙氣溫度降（jiàng）低30℃——60℃，一方麵，降溫回收的煙氣餘熱利用可為機組降低煤耗≥1.6g/kWh，減（jiǎn）少CO2的排放；另一方麵，降溫後可提高電除塵（chén）器的（de）除塵效率，實現對SO3、Hg等多汙染物的協同治理（lǐ），並降低脫硫的降溫水耗、及電除（chú）塵器和引風機電耗。
 
　　碳減排效果
 
　　本項目采用真空熱管換熱裝置（zhì）後，降低（dī）標煤耗量約1.64g/kW·h，即年節約標煤量為4871噸，減少CO2排放量（liàng）14042噸（dūn）/年。通過測（cè）算，本（běn）項目年減少引風機電耗（hào）348.5萬kW·h，經折（shé）算可實現年減少標（biāo）煤耗1028.1噸，減（jiǎn）少CO2排放量2963.9t/年；根（gēn）據第三方測試（shì）結（jié）果，降（jiàng）低除（chú）塵器能耗282.5kW，相應年減少CO2排放約1114.89t。
 
　　綜上，真空熱管換熱裝置投運後，本項目可減少（shǎo）CO2排（pái）放約18120t/年。
 
　　示範點
 
　　“國家電投景（jǐng）德鎮發電廠#2爐660MW機組‘零泄漏’真空熱（rè）管換熱裝置及低低溫（wēn）電除塵器技（jì）改工程”首次（cì）將真空（kōng）熱管技術成功應用於大型燃煤電廠低低溫電除塵係統，填補了該領域的技術空（kōng）白，經專家鑒定整體達（dá）到國際領先水平，並（bìng）建議加快該成果在大型燃煤電廠的推廣應（yīng）用，助力推進（jìn）國家“雙（shuāng）碳”目標。
 
　　該項目創新設計三段式熱管換熱器（qì）及配套的（de）封裝技術，在實（shí）現高（gāo）效換熱、環保提效的同時（shí），滿足設備零泄（xiè）漏及高（gāo）可靠性運行（háng）要（yào）求；創新應（yīng）用熱管間工質互不相通（tōng）的承（chéng）載式換熱模塊，在提高設備（bèi）自身剛性、降低鋼材使用量的同時兼顧運行膨脹需求（qiú），並為設備調試、檢修維護提供更（gèng）為便捷的技術手段；創新應用（yòng）基（jī）於大數據方法的裝置運行狀態在線監控係統，實（shí）時掌握設備的運行狀態，及時分（fèn）析和預判故障信息，指導設備（bèi）運維管理，提升設備管控先進性水平；攻克真空熱管原位在線製作及修複關鍵技術，從而保證真空熱管換熱裝置（zhì）的（de）長（zhǎng）期高效使用。
 
　　項目節能降碳、環保提效效果顯著，為電（diàn）廠節省了（le）大量的設備運行與維護費用，為低低溫電除塵係統提供了一個節能提效、安全可靠的升級改造方案，為電（diàn）廠煙氣餘熱利用（yòng）換熱裝置的升級改造樹立了範例。