》》RTO技术概述  
       蓄热氧化技术（shù）RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，简称RTO)把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥（huī）发性有机（jī）物（VOCs，Volatile Organic Compounds）在燃烧室中氧化分解成CO2和H2O。氧化（huà）产生的高温气体流（liú）经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体（tǐ）升温（wēn）而“蓄热”，下个（gè）过程是废气从已经“蓄热（rè）”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有（yǒu）机废气（qì）通过陶瓷（cí）作为换热（rè）器（qì）载（zǎi）体，反复（fù）进行热交（jiāo）换，从而节省废（fèi）气升温的（de）燃料消耗，降低运（yùn）行成本（běn），热回收（shōu）效率高达95%。在中高浓度的条件（jiàn）下（xià），RTO可以对外输出余热，通过蒸汽（qì）、热风、热水等形（xíng）式加以利（lì）用（yòng），在满足环保目标的同（tóng）时，实现经济效益。
       RTO设备分为两床式、三床（chuáng）式与旋转式。在两床RTO产品的基础上，经过升级换代，两床RTO现升级为多床式、旋转式RTO，各有（yǒu）优劣。

  》》两（liǎng）床式RTO  
       两床式RTO由两个陶瓷蓄热体填料床组成（chéng），以简单的一进一（yī）出过程完成“蓄热”和“放热（rè）”过程的（de）切换。两床式RTO有2个蓄热室，工作时2个蓄热室（shì）大约1min-2min切换一次状（zhuàng）态（tài）（进口-出口），风门在（zài）切换过程中大约有0.3s-0.6s的时间（jiān）直接（jiē）将（jiāng）高浓（nóng）度的废气排到排放口，且当（dāng）前进气蓄热室底部残留的未分解废气也被（bèi）直接排出。大量（liàng）工（gōng）程应用表明：两床式RTO的VOCs的*大分解效率为95%，*大综合热效率为90%，进出口温差高达45℃。在阀切换时，废（fèi）气管道内的压力（lì）波动范围为±500pa。

  》》三床式RTO  
       三床式（shì）RTO同（tóng）样是（shì）采用阀（fá）门切换式，由三个或多个陶瓷填充（chōng）床组成, 在两床（chuáng）式RTO的基础上增加了“吹扫”功能（néng），大大的提高了废气分解效率。
    以三床式RTO为例：
阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧（shāo）室燃烧（shāo），蓄热床C中残留未处理（lǐ）废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚（fén）烧处理（吹扫功能），分（fèn）解（jiě）后的废气经（jīng）过蓄热床B排（pái）出（chū），同时蓄热床B被加热。
阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气（qì）体（tǐ）反吹回燃（rán）烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被（bèi）加热。
阶段三：废气通过蓄热床C被（bèi）预热，然后（hòu）进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体（tǐ）反吹回（huí）燃烧室进行焚烧处理分解后废（fèi）气经过蓄热（rè）床A排出，同时蓄（xù）热床A被加热（rè）。
       如此周（zhōu）期性运行，废气在燃烧室内（nèi）氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800-850℃）。当RTO进气口的废气（qì）浓度达到（dào）一定（dìng）值时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄（xù）热和（hé）放热的能量储备（bèi），则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧（shāo）室内（nèi）的温度。大量工程应用表明：三床式RTO的VOCs的分解效率可达99%，综合热（rè）效率可达95%，进出口温差在40℃左右，在阀切换时，废气管道（dào）内的压（yā）力波动在（zài）±250pa。

  》》旋转式RTO  
       旋转式RTO采用旋转式分流导向（xiàng），在炉膛内设置多（duō）个等份的陶瓷填料床，通过旋转换向阀的转动把有机废气导向各个蓄热床进行预热和氧（yǎng）化分（fèn）解。
       旋转式RTO主（zhǔ）要由燃烧室、陶瓷填料床（chuáng）和旋转阀等（děng）组成。炉体分成12个陶瓷填料床，其功（gōng）能分为5个进气室（预热区）、5个出气室（冷却区）、1个吹扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带动，作连续、匀速转动，在分配阀的（de）作用下，废气缓慢在12个室之间依次通过。废气经进气分（fèn）配器进入预热（rè）区，使废气预热到一定温度后进入顶部的燃（rán）烧室，并完全氧化分解。净化后的高温气体离开（kāi）燃烧室，进（jìn）入冷却区，将热量（liàng）传给陶瓷蓄热体，而气体被冷却，并通过气体分配器排出。冷（lěng）却区的陶瓷（cí）蓄热体吸热，“储存（cún）”大量的热量（用于下个循环加热废气）。
       如此不断（duàn）地交替进行，废气在燃烧室内氧化分解，当废气中VOCs浓度超（chāo）过一定值，氧（yǎng）化分解释放热（rè）量足以维持燃烧室的反（fǎn）应温度时，则不需要用燃料进行加热，保证能量循环利用。大量工程应用表明（míng）：旋转式RTO的（de）VOCs的分（fèn）解效率可达98%，热效率可达95%，其进出口温差（chà）40℃左右。旋转阀的平稳连续转动，对废气管道的压力（lì）影响仅为±50pa，对于压力波动要求严格的（de）厂家（jiā）来说极其重要。

  》》不同类型RTO技（jì）术对比