》》設備簡介  
          (RCO)蓄熱式催化燃燒（shāo）設備，該（gāi）法與RTO相同，也是近10餘年內發展起來的新（xīn）技術，淨化率（lǜ）高（gāo），適應（yīng）性強，能耗在燃燒法中，無二（èr）次汙染，應用於廢氣濃度高的場合（hé）比較多。將催化劑置於蓄（xù）熱材料的頂部，來使淨化達到優，其熱回收率高達95%。     

  》》設（shè）備原（yuán）理（lǐ）  
       催化燃燒裝置（zhì）（RCO）：首先通過除塵阻（zǔ）火係統。然後進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反（fǎn）應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到（dào）反（fǎn）應溫度，加熱係統科通過自控係統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無（wú）害的水和二氧化碳氣（qì）體，     

  》》工藝流程  

  》》技術優勢  
①操作方（fāng）便（biàn），設備工作時，實現自動控製，可靠。
②設備啟動，僅需15～30分鍾升溫至起燃（rán）溫度，能耗低。
③采用貴金屬鈀、鉑浸漬的（de）蜂窩狀陶（táo）瓷載體（tǐ）催化劑，比表麵積大（dà），阻力小，淨（jìng）化率高。
④餘熱（rè）可返回烘道，降低原烘道中消耗功率（lǜ）；也可作其它方麵的熱源。
⑤使用壽命（mìng）長，催化劑一般兩年更換，並且載（zǎi）體可再生。

  》》適應領域  
可處理有機氣體種類（lèi）：苯類、酮類、酯類（lèi）、酚類、醛類、醇類（lèi）、醚類、烴類、荼、苯並(a)蓖及惡臭氣體等;
汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等（děng）生產廠的（de）塗裝生產（chǎn）線
石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘（zhān）膠、塑膠製品、印鐵（tiě）製罐、印刷油墨、電纜及漆包線（xiàn）等生產線;
尤其適用於需要熱能回收（shōu）的企業或烘幹線（xiàn）廢氣處理（lǐ），可將能（néng）源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的。