合（hé）肥市自（zì）啟動（dòng）“無廢細胞”建設以來，已成功建成79個“無（wú）廢（fèi）工廠（chǎng）”，覆蓋電子、汽車、新能源等多個（gè）重點行業（yè），構（gòu）建資源高效循環、廢物源頭減量的綠色生產模式，為城市可持續發展注入新動（dòng）力。
 
　　一 綠色（sè）生產，源頭減量
 
　　通過技術革（gé）新與精（jīng）細化管理，大幅減少固廢產生與資（zī）源浪費。大眾汽車(安徽)有限公司通過對170個零件實現去（qù）塑料包裝，改變防凍液等原料（liào）的加裝方式，每（měi）年（nián）減少使用30噸塑料包裝的同時，減（jiǎn）少了300多個危廢噸桶的產（chǎn）生。總裝車間的（de）“無紙化超市”每年可節約282250紙張。佛捷歌尼(安（ān）徽)新材料（liào）有限公（gōng）司強化危險廢物（wù）全過程（chéng）精細（xì）化管理，通過精準控製原料配料、生產過程中控製衝洗設備（bèi）頻次和用水量及衝洗水回用等途徑，從源頭把控到生（shēng）產（chǎn）過程管控，危險廢物產生量逐年減少71%，為（wéi）企業節省危（wēi）廢處置費50萬元/每（měi）年，大大減少了企（qǐ）業運營成本。
 
　　二 資源循環，變廢為寶
 
　　著力構建內部循環鏈條（tiáo），提高固體廢物利用程度。廬江龍橋礦業股份有（yǒu）限公司建設尾砂綜合利用生產（chǎn）線，利用選礦產生的細尾礦生（shēng）產超（chāo）細（xì）摻合料，作為水泥混合材料、混凝土摻合料及（jí）高壓管樁的原料，將尾砂轉（zhuǎn）化為綠色建（jiàn）材產品，推進尾礦回填采空區（qū）技（jì）術，資源化利用率達95%。聯寶(合肥（féi）)電子科（kē）技公司針對主要廢棄物—原材料（liào）產品包裝建立了係統性管（guǎn）理機製，通過與本地供（gòng）應商（shāng）建立（lì）了廢（fèi）棄物循環經濟方案，部分包裝材料在供應商（shāng）和聯寶科技之間重複循環使用，同時內部對廢（fèi）棄物進行細致的分類分揀、利用（yòng）處置，綜合利用率達到99%。
 
　　三 鏈（liàn）條協同，廢物新生
 
　　跨企業廢物資（zī）源化，打造綠色發展產業鏈（liàn）協同。康寧（níng）顯（xiǎn）示科（kē）技(合肥（féi）)有限公司生產環節中產生的廢玻（bō）璃，一部分會被送（sòng）回玻璃熔（róng）爐再利用生產，一部分則交由專業的玻璃（lí）回收商進行處理成為再生材料，可用於製造建築材料，每年資源化利（lì）用量超過10000噸，將“放錯位置的資源”重新納入經濟循環（huán）。安利材料科技股份有限公司則（zé）聯合（hé）供應鏈上下遊，積（jī）極開發應用回收再生聚氨酯合成革和複合材料，成功實現固體廢物的高附加值（zhí）轉（zhuǎn）化，該公司“水性無溶劑聚氨酯複（fù）合材料（liào）關鍵技術”2025年成功入選工信（xìn）部認定的（de）全（quán）國首批先（xiān）進（jìn）適用技術，成為全國同行業唯（wéi）一入選企業。
 
　　“無廢工廠”的實踐案例表明，工業發展與環境保護並非此消彼長，通過技術創新與（yǔ）模式革新，完全能夠實現“經濟賬”與“環保賬”的雙贏。隨著更多企業加入這一綠色轉型行列，合肥正加速（sù）邁向資源節（jiē）約、環境友好的新（xīn）型工業化道路（lù），為城市高質（zhì）量發展築牢生態根基。