（一）廢氣收集、輸送

　　1.全麵收集原則

　　廢氣收集應遵循“應收盡收、分質收集”的原則，確保所有潛在的廢氣排放點均被納入收集係統。廢氣收集係統應根據氣體性質、流量等因素進行綜合設計，確保（bǎo）收集（jí）效果最大化。

　　2.密（mì）閉與負壓操作

　　對易產生粉塵或有害氣體的設備，應采取嚴格的密閉措施，並（bìng）引（yǐn）入負壓操作環境，有效遏製廢氣外泄。

　　3.高效（xiào）集氣技術

　　優先利用生產設備自帶的（de）集氣係統，對於難以直接收（shōu）集的逸散氣體，采用集氣（塵）罩進行收集，確保盡可能包圍或靠近汙染源，提高捕集效率。

　　4.廢水處理係統（tǒng）廢氣（qì）管（guǎn）理（lǐ）

　　廢水收集（jí）係統和處理設施單元（如原水池、調節池等）產生的廢氣（qì）應密閉收集，並配置適宜的處理設（shè）施，確保達標排放。

　　5.固廢貯存場廢氣控製

　　含有易揮發有機物料或異味明顯的（de）固廢（fèi）（危廢）貯存場所應實施封閉設計，廢氣經收集處理後排放。

　　6.管（guǎn）道輸送（sòng）優（yōu）化

　　集氣（塵）罩收（shōu）集的廢氣應通（tōng）過精心設計的管道係統輸送至（zhì）淨化裝置，管道布置應簡潔、緊湊（còu），減少占地空間。

       （二）廢氣治理

　　1.工藝選擇各生產企業應根據廢氣的產生量、汙（wū）染物的組分（fèn）和性質、溫度、壓力等因素（sù）進行（háng）綜合分析，選擇成熟可靠（kào）的廢氣治理工藝路線。

　　2.高（gāo）濃度有機廢氣處理采用冷（lěng）凝（深冷）回收技術、變壓（yā）吸附回收技術等對（duì）廢氣中的有機化合物進行回收利（lì）用，然後輔助以其他治理技術實現達標排（pái）放。

　　3.中等濃度有（yǒu）機廢氣處理采用吸（xī）附技術回收有（yǒu）機溶劑或熱力焚燒技術淨化後達標排放。

　　4.低濃度有機廢氣處理有回收價（jià）值時（shí），采用吸附技術；無回收價值時，采用吸附濃縮燃燒技術、蓄熱式熱力焚燒技術、生（shēng）物淨化技術（shù）或等（děng）離子等技術進行淨化。

　　5.惡臭氣體處（chù）理采用微生物淨化技術（shù）、低溫等離子技術、吸附或吸收技術、熱力焚（fén）燒技術等淨化後達標排放，同時確保不對周邊敏感保（bǎo）護（hù）目標產生影響。

　　6.化工企業廢氣處理連續生（shēng）產的（de）化工企業原（yuán）則上應對（duì）可（kě）燃性（xìng）有機廢氣采取回收利用或焚燒方式處理；間歇生產的化工（gōng）企業宜采用焚燒（shāo）、吸附或組合工藝處理。

　　7.粉塵類廢氣處理采用布袋除（chú）塵、靜電除塵或（huò）以布袋（dài）除塵為核心的組合（hé）工藝處理。工業鍋爐和工業（yè）爐窯廢氣優先采取清（qīng）潔（jié）能源和高效（xiào）淨化工藝。

　　8.自動化控製提高廢氣處理的（de）自動化程度，如采用（yòng）液位自控儀、PH自控儀和ORP自控儀等監控設備，確保處理過程穩定可靠。

　　9.排（pái）氣（qì）筒設置（zhì）排氣筒高度應按規範要求（qiú）設置，確（què）保廢（fèi）氣排（pái）放符合（hé）標準。同時，嚴格控製企業排氣筒數量，同類廢氣排氣筒宜（yí）合並。