（一）廢氣收集、輸送

　　1.全麵收集原則

　　廢氣收集應遵循“應收盡收、分質（zhì）收集”的原則，確保所有潛在的廢氣（qì）排放（fàng）點均被納入收集係統。廢氣收集係統應根據氣體性質、流量等因素（sù）進行綜合設計，確保收（shōu）集效（xiào）果最大化。

　　2.密（mì）閉與負壓操作

　　對易產生粉塵（chén）或有害氣體的設備（bèi），應采取嚴格的密閉措施，並引入負壓操作環境，有效遏製廢氣外泄。

　　3.高（gāo）效集氣（qì）技術

　　優先利（lì）用生產設備（bèi）自帶的集氣係統，對於難以直接收集的逸散氣體，采用集氣（塵）罩進行收集，確保盡可能包圍或靠近汙染（rǎn）源，提高捕集效率。

　　4.廢（fèi）水處理係統廢氣管（guǎn）理

　　廢水收集係統和處理設施單元（如原水池、調節池等）產生的廢氣應密閉收集，並配置（zhì）適宜的處理設施，確保達標排（pái）放。

　　5.固（gù）廢貯（zhù）存場廢氣控製

　　含有易揮發（fā）有機物料或異味明（míng）顯的固廢（危廢）貯存場所應實施封閉設計，廢氣經收集（jí）處理後排放。

　　6.管道輸送優化

　　集氣（塵）罩收集的廢氣應通過（guò）精心設（shè）計的管道係（xì）統輸送至淨化裝置，管（guǎn）道布置應簡（jiǎn）潔、緊湊，減少占地空間。

       （二）廢氣治理

　　1.工藝選擇各生產企業應根據廢氣的產生量、汙染物的組分和（hé）性質、溫度、壓力等因素進行（háng）綜合分析，選擇成熟可靠的廢氣治理工藝路（lù）線。

　　2.高濃度有機（jī）廢氣處理采用冷（lěng）凝（深冷）回（huí）收技（jì）術、變壓吸附回收技術等對廢氣中的有機化合物進（jìn）行回收利用，然後輔助以其他治理技術實現達標排放。

　　3.中等濃度有機廢氣處理采用（yòng）吸附技術回收有機溶劑（jì）或（huò）熱力焚燒技術淨化後達標排放。

　　4.低濃度有機廢氣處理有（yǒu）回收價值時，采用吸附技術；無回收價值時，采用吸附濃縮燃燒（shāo）技術、蓄熱式熱力焚燒技術、生物（wù）淨化技術或等離子等技術（shù）進行淨化。

　　5.惡臭氣體處理采（cǎi）用微生物淨化技術、低溫等（děng）離子技術、吸附或吸收技術、熱力焚燒技術（shù）等淨化後達標排放，同時確（què）保不（bú）對（duì）周邊敏感保護目標產生（shēng）影（yǐng）響。

　　6.化工企業廢氣處理連續生（shēng）產的化工企業原（yuán）則上應對可燃性有機廢氣采取回收利用或焚燒方式處理；間歇生產的化工企（qǐ）業（yè）宜采用焚燒、吸（xī）附或組合（hé）工藝（yì）處理。

　　7.粉塵類廢氣處理采用布袋除塵、靜電（diàn）除塵或以布袋除塵為核心的（de）組合工（gōng）藝（yì）處理。工業鍋爐和工業爐窯廢氣優（yōu）先采取清潔能源和高效淨化工藝。

　　8.自動化控製提高廢氣處理（lǐ）的自動化程度，如采用液位自控儀、PH自控儀和ORP自控儀等監（jiān）控設備（bèi），確保處理過程穩定可靠。

　　9.排氣筒設置排氣筒高度應按規（guī）範要求設置，確保廢氣排放符合（hé）標準。同時，嚴格控製（zhì）企業排氣筒數（shù）量，同類廢氣排氣筒宜合並。