隨著社會經濟的發展，印刷行業也呈現出快速發展的趨勢，每（měi）年排放的廢氣也逐漸增多，這不僅會對我國生態環境造成了非常嚴重的汙染（rǎn），而且也嚴重危（wēi）害著人們的身體健康。因此，需要對印刷廢氣無組織排放進行（háng）嚴格的管控，采用（yòng）先進的治理工藝和（hé）設備，遏製有機廢氣對（duì）生態環境的破壞。基於此，本文主要對印刷有機廢氣治理（lǐ）研究現狀與趨勢進行分析與探（tàn）討。

       1.印刷企業廢氣治理存在（zài）的問題

       1.1 印刷車間未進行氣流組織設計

       大部分印刷車間沒有進行功能區性分（fèn）區，生產線布局（jú）不（bú）合理，送排風和車間溫濕（shī）度設計比較隨意，不（bú）僅能耗高，而且導致印刷車間內廢氣無（wú）組（zǔ）織（zhī）散發嚴重。

       1.2 設計風量過大

       大部分的凹印、複合或（huò）塗布設備的排風量未經過設計計算，大幅超過印刷工藝需求，不僅造成（chéng）風機能耗增加，同時也使廢氣排放濃度（dù）進一步降（jiàng）低（dī），而廢氣處理設施卻是以排放風量設計的，因此（cǐ），增加的多餘風量等同（tóng）於（yú）增加了廢氣處理設施的投入成本和運行成本。加上一些（xiē）企業印刷機（jī）組（zǔ）共用一台排風機，在部分（fèn）機組未生產時，仍然（rán）按照滿（mǎn）負荷的風機功率排風，由於全部印刷機的烘箱處於連通狀態，導致處理風量額外增加。

       1.3 廢氣設施運行不正常

       出於（yú）降低成本原（yuán）因，部分印刷（shuā）企業擅自閑置治理設施，或者故意使治理（lǐ）設施處於不正常運（yùn）行狀態。比如：降低低溫等離子運行電壓，長期不更換活性炭或者（zhě）將活性炭取出晾曬（shài）後回填，不及時更換損壞的紫外（wài）燈管等違法行為。

       2.印刷廢（fèi）氣治理研究（jiū）現狀

       2.1 印刷材料（liào）方（fāng）麵

       這方麵的研究集中在不同材料的VOCs 散發特性和傳質擴散模型，研究承印材料（liào）和油墨、清洗劑的匹配性，不同的印刷（shuā）方式所使用油墨的VOCs 含量，以便開發環保承（chéng）印材料、油墨和清洗劑[1]。比如：有學者認為擴散係數D 與VOCs 分子量負相關，分離常數Ke 與VOCs 蒸汽壓正相關；有學者通過測試對比發現凹印油墨（68%～80%）含量*高，UV 膠印（yìn）油墨（7%～12%）VOCs含量*低。溶（róng）劑型柔印油墨（50%～55%）、熱固型（xíng）輪轉膠印油墨（31%～39%）、單張紙膠印（yìn）油墨（11%～19%）VOCs含量依次降低。

       2.2 廢（fèi）氣收集方麵

       此類文獻從印刷車間氣流組織、溫濕度控製、風速控製以及塗布、印刷設（shè）備（bèi）密閉改造（zào）方麵研究提高有機廢氣收集效率。具體包括不同（tóng）送風方式效果、內（nèi）擾熱源影響、氣流分布特性和能（néng）耗之間的（de）關係、溫濕度獨立控製等內容。有學者研（yán）究了印刷生產（chǎn）有（yǒu）機廢（fèi）氣擴（kuò）散機（jī）理，從（cóng）印品幹燥前（qián）、幹燥（zào）過程中、幹（gàn）燥（zào）完成後指出（chū）了需要控製的相關因素，為減少有機廢氣散發（fā）以及綜合治理（lǐ）印刷有（yǒu）機廢氣汙染提供了（le）理論參考。

       2.3 末端治理方麵（miàn）

       印刷（shuā）有機廢氣治理應用*廣泛的（de）技術包（bāo）括吸附法、熱力氧化、光催化氧化、生物（wù）法等[2]，單一的治理技術存在不同的缺陷，比如：活性炭吸附更換周（zhōu）期短、不耐濕度和高溫（低於120 ℃脫附），產生大量危廢；蓄熱式熱力氧（yǎng）化（RTO）設備投資（zī）成本（běn）高，運行能耗（hào）大，無需輔助燃料（liào）廢氣濃度>2 000mg/m3；光催（cuī）化對濃度大於（yú）0.03%的有機廢（fèi）氣無法實（shí）現（xiàn）穩定達標排放。為降低治（zhì）理成本，提高適用範（fàn）圍，末端治（zhì）理重點研究印刷有機廢氣治理技術集成（chéng）與創（chuàng）新（xīn）。國內（nèi）外發展出吸附濃縮-催化燃燒、吸脫附（fù）-冷凝回收等有機廢氣治（zhì）理集成工藝。同（tóng）時，國（guó）外對微生（shēng）物法處理印刷廢氣情有獨鍾，生物處理技術在（zài）印刷廢氣（qì）治理技術中的比例達到了29%。相關研究涉及了生（shēng）物過濾（lǜ）處理對（duì）含甲苯、二甲（jiǎ）苯、乙酸（suān）乙酯等有機廢氣的去除效果（guǒ）、影響因素及動力學模（mó）型。國內也對這項技術進行了研究，研究主要側重於微生物馴化，各類因素如：VOCs 組成、進氣（qì）濃度和速率、填料（liào）性質、填（tián）料溫（wēn）濕度、營養物質、pH 值、微生物和氧氣、表麵活性劑（jì）等對有機廢氣淨化處理效果的影響。總得來說，有機廢氣淨化處（chù）理技術可以分成（chéng）：回（huí）收法和破（pò）壞法兩大（dà）類。

       2.4 機理研究和建模方麵

       此類研究（jiū）側重於不同有機廢氣處理技（jì）術內在機理，期望通過優化模型（xíng）參數提高處理效率。包括低溫等離子（zǐ）體、熱等離（lí）子體、聯合等離子體（CPP）光解、生物滴濾、管（guǎn）式生物（wù）過濾、膜生物過濾等技術處理有機廢氣機（jī）理、機（jī）製，以及有機（jī）廢（fèi）氣逸散、吸（xī）收、降解過程數學模型。比如：有學者根據能量守恒和傳遞方程（chéng）建立了簡化模型，認為有機（液）相部分與用對數表示的氣相之間的負線（xiàn）性（xìng）關係；有（yǒu）學（xué）者研究發現光（guāng）催化處理VOCs 動力學原理（lǐ）與簡化的Langmuir- Hinshelwood模型吻合度很高，這將有利於設計相應的處理設備（bèi）。但實驗中（zhōng）苯的降解曲線與模型吻合度出（chū）現偏離，這或是催化劑受汙染（rǎn）導致；有（yǒu）學者研究了二元VOCs 在葉片填片（piàn）的轉輪收集床中（zhōng）的吸收情況，結果表明其氣態質量傳遞係數與VOCs 進（jìn）口濃度（dù）呈負相關（guān）關係，並隨著轉輪轉（zhuǎn）速、氣（qì）流速度和液流速度的增加而（ér）升高（gāo）。

       3.印刷行（háng）業有（yǒu）機廢氣治理（lǐ）研究趨勢

       3.1 研發適應性廣、汙染低的印刷材料

       從油墨、溶劑、承印材料方麵進一步改進，實（shí）現（xiàn）印刷行業的清潔生（shēng）產（chǎn）。比如：研發可適用（yòng）多種印刷工藝的單一溶劑，以提高後端溶劑回收利用率；通過（guò）改變油墨（mò）分子結（jié）構，提高油墨的生物降解性（xìng），降低對人體和環境（jìng）危害；提高油（yóu）墨性能，減（jiǎn）少溶劑（jì）使用量等。

       3.2 推廣（guǎng）印刷車間氣流組織設（shè）計

       對車（chē）間溫度場、速度（dù）場、濕度場和汙染物擴（kuò）散傳（chuán）質過程和濃度場利用CFD 技術優化，以（yǐ）確定印刷車間*優的氣（qì）流組織（zhī）方案，在滿足印刷（shuā）條件（jiàn）下確保有機廢氣的*有效收集。

       3.3 終端治理工（gōng）藝優化模（mó）擬與改良

       利用計算機對各種終端治理工藝進行優化組合並對處理效（xiào）果模擬評估。在現有處理技術不能取得重大突破（pò）的情況下，對各類治理技術進行（háng）優（yōu）化組合並設定標準（zhǔn）化的模塊，利用計（jì）算機進行模擬評估，可以實現*優處理方案。

       另一種研究方向是對現有印刷廢氣治理設備進行小型化、節能化改良，提高普及率。比如：現有的蓄熱式熱力氧化（RTO）設施建設成本基（jī）本在70萬以上，對於中、小型印刷企業而言建（jiàn）設和使用成本過高。若能將RTO 設備小型化、節能化，就可以（yǐ）降低設備製（zhì）造和運行成本，以提高設備普及率。

       3.4 創新管理政策

       政府可（kě）以通（tōng）過製定政策影響印刷包（bāo）裝行業發展，降低行業有機廢氣（qì）排放量（liàng）。包（bāo）括執行VOCs 排汙（wū）權交（jiāo）易製度、提高油墨環（huán）保標準、對印刷產品（pǐn）稅製“綠色化”進行頂層設計、倡導簡化（huà）產品包裝等工作。比如提高印刷企業（yè）生產過程中有機廢氣排放環保稅征收標準，對過度軟包裝的商品提高消費稅，從而提高商品價格，抑製需求量；通過強製使用中國（guó）環境標誌產品認證的環保型油墨、膠粘劑，禁止使用（yòng）不符合（hé）環保要求的油墨（mò）、膠粘劑；鼓勵使用（yòng）VOCs 含量較低的紫外光固化油墨。某省已經（jīng）開始推廣軟包裝使用紫外光固化（huà）油墨（mò），減少溶劑使用量。

       3.4 創新行業治理模式

       通（tōng）過創新治理模式，也可（kě）以避（bì）免單一治理的缺陷，同時降低治（zhì）理成本。比如：活（huó）性炭（tàn）吸附技（jì）術作為低濃度（dù）有機廢氣治理常用方法，存在兩個（gè）缺點（diǎn）：一是廢活（huó）性炭的更換成本和處置（zhì）成本比較高（gāo），企業（yè）缺（quē）乏自覺（jiào）性；二是（shì）作為執法（fǎ）部門，由於執法力量和技術手段限製，很難對監管企業的實施高頻次的（de）監管。開展分散企業活性炭（tàn）定期收集，再實施第三方集中（zhōng）脫附再生的治理模式，不僅可以解決更換活（huó）性（xìng）炭的（de）問題（tí），同時（shí）解決了廢棄活性炭處置（zhì）問題，也可以降低企業治理成本。對於監管部門而言，對第三方實施監督管理的效果要（yào）遠大於對所有企業實施監管。

       綜上所述，印刷（shuā）有機廢氣（qì）治理是大氣汙染防治工（gōng）作（zuò）的重（chóng）點內容之一。印刷有機廢氣具有風量大、濃（nóng）度低等特（tè）點，而目前尚未研發出一種普適性好、處理效率高的治理（lǐ）工藝，因而（ér）現行的治理現狀並不樂觀。為有效治理印刷行業中的（de）有機（jī）廢氣排放，今後的（de）研究工作應從印刷材料、廢氣收集和末端治理工藝優化方麵努力，同時企業應加強日常管理工作，研發適應（yīng）性廣、汙染低的印刷材料，推廣印刷車間氣流組織設計等；政府應不斷創新管理政策，實施新的行業治（zhì）理模式。