高鹽廢水處理是現階段（duàn）工業發展麵臨的重（chóng）大環保問（wèn）題。綜合利用是解決高鹽廢（fèi）水瓶頸的重要路徑。高鹽廢水回用技術的應用是取得（dé）顯著經濟效益、環境（jìng）效益和社會（huì）效益的重要保（bǎo）障。本文基於高鹽廢水處理現狀及（jí）研究進展展開論述。

       現階段，規模（mó）化處理高鹽廢水（shuǐ）仍然存在處理效率低、運行成本高的特點，還（hái）存在很多需要突破和解決的關鍵技術問題。例如，采用正滲透法處（chù）理高鹽（yán）廢水時，正滲透膜和汲取液等核心問題仍未很好解（jiě）決；如何（hé）提高反滲透處理的（de）水量，如何延長膜件的使用壽命，如何有效防止膜汙染等問題仍需函待解決。

       01、高鹽廢水簡介

       高鹽廢水指（zhǐ）來（lái）源於生活汙水和工（gōng）業廢水的總含鹽量大於1%的（de）排放廢水，含有較高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也含有（yǒu）如甘油、中（zhōng）低碳鏈的有機物。由於其成分複（fù）雜多樣，鹽分高，對（duì）微生（shēng）物生（shēng）長（zhǎng）具有較強的抑製作用，因此該廢水處理技術難度遠（yuǎn）比普（pǔ）通汙（wū）水處理要（yào）大得多。我國高鹽廢水（shuǐ）產生數量在總廢（fèi）水中達5%，每年仍以2％的速率增長。因此，高鹽廢水處理在汙水（shuǐ）處理中有重要（yào）地位，是廢水處理研（yán）究的（de）重點，也是難點。

       目前研究和常用（yòng）的高鹽廢（fèi）水方法有蒸發法、電解法、膜分（fèn）離法、焚燒（shāo）法和生物法等。高鹽（yán）廢水是指以NaCl含量計算的總鹽的（de）質量分（fèn）數大於等於1%的廢水。這類廢水除了含有有機汙染物外，還含有鈣、鎂、鈉、氯和硫酸根等大量可溶性無機鹽離子，甚至含有放射性（xìng）物質。

       高鹽廢水主要來源以下幾個途（tú）徑：

       1、海水（shuǐ）：通常來源於沿海城市工業用水過程中的排水或冷卻循環水。

       2、工業生產：高鹽廢（fèi）水主要來源印染、煉化、采油、製藥和製鹽等企業（yè）生產過程中產生（shēng）的排水。

       3、含鹽生活汙水：主要來源於海水利用，將海水用於城市生活中的消防（fáng）、衝灑道路、衝廁等（děng）不與人體直接接觸（chù）的生活雜用水。

       4、含鹽量高的地下水：有些地區的地下水中含鹽量較高，總溶解性（xìng）固體含量大，例如內蒙古（gǔ）河套部分地區、河北平原部分淺層地下水出現微鹹水和鹹水。

       02、高鹽廢水處理技術應用現（xiàn）狀及優缺點分（fèn）析

       一、高效蒸發技術

       高鹽水的高效蒸發技術一般是針對鹽（yán）分含量在4萬（wàn）mg/L以（yǐ）上（shàng）的（de）高鹽廢（fèi）水，對於鹽含量在1%～4%的低濃度高鹽水來（lái）說，高效蒸發技（jì）術具體來說主（zhǔ）要（yào）有：多效（xiào）蒸發技術、機械式蒸（zhēng）汽再壓縮技術。多效蒸發技術指的是（shì）同時使用（yòng）多個串聯的蒸發，熱的蒸汽依（yī）次通過幾個蒸發，前一個蒸發的熱（rè）蒸汽再進入（rù）後一個蒸發，逐級蒸發，有效利用熱源，達（dá）到（dào）高鹽廢水（shuǐ）除（chú）鹽（yán）的目的。

       機械式（shì）蒸汽再壓縮技術簡稱MVR技術，是一種借助蒸汽壓縮機進行熱源（yuán）有效利用的工藝，通過蒸汽的再次壓（yā）縮獲得動力，並不（bú）斷往複，以提高蒸汽的熱利用效率。高效蒸發的技術可以成功分離廢水中的鹽分和水（shuǐ）分，然後再分別進行處理，是比較徹（chè）底的處理高（gāo）鹽廢水的方法，所（suǒ）以（yǐ），目（mù）前這種（zhǒng）技（jì）術在煤化（huà）工和醫藥、農藥（yào）行（háng）業都有比較廣泛的應用。但是對於鹽水中的有機汙染物含量過高的鹽水（shuǐ），蒸發過程中（zhōng）非常容（róng）易產生泡沫造成衝料，同時（shí）還可能影響鹽的品質，導致出鹽（yán）夾帶過多有機物，還（hái）需（xū）要繼（jì）續處理。

       二（èr）、生物法脫鹽

       此工藝主要利用的（de）微生物氧化分解（jiě）有機物。微生物能處理吸（xī）附（fù）有害的有（yǒu）機汙染物，高鹽廢水通過它的降解後能夠轉化大（dà）量的有機物為無機物，廢（fèi）水通過淨（jìng）化（huà）而再（zài）次應用於工業領（lǐng）域，此工藝方法具有其他物理化學處理方法不同的優勢，環保且安全性更強。

       微生物種類多種多樣、麵對各種（zhǒng）汙染廢水的環境能夠通過變異具有很強的（de）適應性、且新陳代（dài）謝能力好，可以產（chǎn）生專一（yī）性的降解酶處理各（gè）類高鹽廢水，潛力（lì）較大。如生物接觸氧化工藝有著抗（kàng）毒、耐衝擊、微生（shēng）物較為穩定、具有（yǒu）很強的容積負荷性、能夠（gòu）保持汙泥齡的優勢，作為生物脫鹽技術來說十分常用（yòng）。比常規的（de）活（huó）性（xìng）汙泥（ní）處（chù）理方法的水力（lì）停留時間更短。

       例：兩段式接觸氧化工藝可以把廢水的含（hán）無（wú）機（jī）鹽濃度降低（dī）到2.5*104mg/L以下，能達到95%的COD去除率。厭氧技術及其改（gǎi）良工藝利用厭氧菌、硝（xiāo）化（huà）細菌、嗜鹽菌等微生物對高鹽（yán）廢水特殊的環境適（shì）應性達到降低鹽（yán）分的作用，他們能在高鹽（yán）的水域環境中維持體內的低水活度，從而達到（dào）降低高鹽廢水COD的目的。

       據資料（liào）了解，若泥齡為18日左右，嗜鹽菌在SBR反應容器（qì）中能夠（gòu）達到95%的COD處理率，高於61%的氨氮處理率。但目前（qián）我（wǒ）國對此方法（fǎ）的工藝技術還不完善，技術熟（shú）練度（dù）不高（gāo），但生物法脫鹽的環保性，經濟性將（jiāng）在未來（lái）高鹽廢水處理中擁有很好的前（qián）景。

       三、膜處（chù）理技術

       膜蒸餾是一種新型的水處理技術，其特點是無需加熱加壓，隻需要在常溫常壓的條件下進行處理，其過濾材料是（shì）疏（shū）水微孔膜。采用膜蒸餾技（jì）術進行水處理時，利用被處理液體中所包（bāo）含的（de）易揮發性物質所揮發形成的氣體，在處理膜兩側形（xíng）成壓力差，並透過處理（lǐ）膜，*終實現篩選分離的一種處（chù）理技（jì）術。與傳統（tǒng）回收方法相比，該方法操作簡單，一次性（xìng）投資少，回收濃水（shuǐ）的效率非常（cháng）高。

       孫項城研究表明，膜蒸餾技術處理穩定，脫鹽（yán）率高達99%。聶瑩瑩等選擇中（zhōng）壓反（fǎn）滲透、高壓反滲透和超高壓反滲（shèn）透作為高（gāo）濃鹽水處理的核心（xīn）工藝（yì），並經美國陶（táo）氏ROSA軟件計算，確定了中壓（yā）反滲透、高壓反滲透和超高壓反（fǎn）滲透單元的結構和膜元件（jiàn）類（lèi）型。*終確定“調節池+高效沉（chén）澱（diàn）池（chí）+汽水反衝濾（lǜ）池+超濾（lǜ）+高壓反滲透+DTRO+蒸發結晶”的處理工藝。采用此係統處理後，*終可將（jiāng）高濃鹽水轉化為回用水（shuǐ）、汙泥和鹽泥，實現係統零排放，係統（tǒng）每（měi）噸水的處理成本為（wéi）23.243元。

       美國哥倫比亞大學研發利用“反滲透+膜蒸餾（MD）”技術（shù）對（duì）濃鹽水進行處理用以鹽的回（huí）收利用，該方案（àn）現處於（yú）實驗研究階段，分別將NaCl溶液、合成海水、高鹽水通過該工藝組合，表現出很好的穩定性，相對於傳統技術而言，出鹽品質很好，水的回（huí）收率可（kě）達到（dào）90%以上。

       波蘭Marian Turek等人采用“電滲析（ED）+蒸發結晶”技術（shù），該組（zǔ）合工藝（yì）相對於單一的蒸發濃縮和結晶，結晶出一噸鹽的電耗（hào）從970kW·h降至500kW·h，節能（néng）效果明顯，該處理係統在（zài）ED膜和（hé）蒸發（fā）結晶之前進行了預處理，投加（jiā）氫（qīng）氧化鈣，去除部分硬度和矽，以利（lì）於ED膜更好的工作。

       03、高鹽有機廢水未來（lái）處理技術展望

       高鹽有機廢（fèi）水處理主要存在物理化學法（fǎ）處理成本高，生物法占地麵積大等因素製約，尤其是含鹽量過高的高鹽廢水鹽度嚴重影響了生物法在高鹽度廢水處理中的應用。因此未來高鹽有機廢水（shuǐ）處理工藝研究，主要集中在（zài）高效快（kuài）捷的高鹽有機廢水處理（lǐ）的生物反應器及其多種方法的組合工藝（yì）。機（jī）理研究主要集中在嗜鹽菌的降鹽機理和工藝條件。

       高鹽廢水處（chù）理工藝對比：

       目前，處理高鹽廢水的工藝（yì）有多（duō）效蒸發技術、生物法、SBR工藝、MBR工藝等。

       多效蒸發結晶技術

       在工業含鹽廢水的處理（lǐ）過程中，工業含鹽廢水進入低溫多效（xiào）濃縮結晶裝置，經過5-8效蒸發冷凝的濃縮結晶過程（chéng），分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿（jiāng）廢液（yè）；無機鹽和部分有機物可結晶分離（lí）出來，焚（fén）燒處理為無（wú）機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產係統替代軟化水加以利用。

       低溫多效蒸發濃縮結晶係統不僅可以應用於化工生產的濃縮過程和結晶過程，還（hái）可（kě）以應用於工業含鹽廢水的蒸發濃（nóng）縮（suō）結晶處理過程中。

       多效蒸發流（liú）程隻在（zài）*效使（shǐ）用了蒸汽，故節約了蒸汽（qì）的需要量，有效地利用了二次蒸汽（qì）中的熱量，降低了生產成本，提高了經（jīng）濟效益。

       生物法

       生物處理（lǐ）是目（mù）前廢水處理（lǐ）常用的方法之一（yī），它具有應用範圍廣、適（shì）應性強、經濟高效無害等特點（diǎn）。

       一般情況下，常用的生物法有（yǒu）傳統活性汙泥法和生物接觸氧化法兩種。

       傳統活（huó）性汙泥法

       活性汙泥法是一種汙水的好氧生物處理法，目（mù）前是處理城市汙水廣泛使用的方法。它能從汙水中去除溶解性的和膠體狀態的可生化有機物以及能被活（huó）性（xìng）汙泥吸附的（de）懸（xuán）浮固（gù）體和其他一些物質，同時也能去除一（yī）部分磷素和氮素。

       活性汙泥法去除率高，適用於處理水質要求高而水質比較穩定的（de）廢水。但是（shì） 不善於適（shì）應水質的變化，供氧不（bú）能得到（dào）充分利用；空氣供應（yīng）沿（yán）池水平均分布，造成前段（duàn）氧量不足後段氧量過剩；曝氣結構龐大，占地麵積大。

       生物接觸氧化法（fǎ）

       生物接觸氧化法是主（zhǔ）要利用附著生長於某些固體物表麵的微生物（即（jí）生物膜）進行有機汙（wū）水處理的方法。

       生物接觸氧化法是一種（zhǒng）浸沒（méi）生物膜法，是生物濾（lǜ）池和曝氣池的綜合體，兼有活性（xìng）汙泥法和生物膜法的特點，在水處理過程中有很好的效（xiào）果。

       生物（wù）接觸氧化法有較（jiào）高的容積負荷，對衝擊負荷有（yǒu）較強的適應能力（lì）；汙泥生成量少，運（yùn）行管理簡便，操作（zuò）簡單，耗能（néng）低，經濟高效（xiào）；具有活性（xìng）汙（wū）泥法的優點，生物活（huó）性高，淨化效果好，處理效率高，處理時間短，出水水質好而穩定；能分解其它生物處理難分解（jiě）的物質，具有脫氧除磷的作用，可作為（wéi）三（sān）級處理技（jì）術。