一般A2/O工藝流程當脫氮效果好時，則除磷效（xiào）果較差，反之亦（yì）然，很難同時獲（huò）得好的脫氮（dàn）除磷的效果，所以特對A2/O工藝提出改（gǎi）進措施，以提高該工藝的整體處理效果。

       1.在設計（jì）和運行中，保證汙泥回流比為(60~100)%

       一（yī）般回流（liú）到厭（yàn）氧段的汙泥回流（liú）比為(10~20)%，其餘的則回流到缺氧（yǎng）段。這樣就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧（yǎng）量，*大限度地維持了其（qí）厭氧環境，同時又保證了所需的汙泥濃度（dù）。

       2.原汙水應能同時進入到厭氧段和缺氧段

       根（gēn）據脫氮除磷生（shēng）化反應對有機碳源的（de）需要，通過閘門調節其進入厭氧（yǎng）段和缺氧（yǎng）段的汙水流量。有關研究表明,如要獲得較高的脫氮除（chú）磷效果，可按1/3汙水流入（rù）缺氧段來設計（jì）。

       3.回流（liú）汙泥的提升用潛汙泵代替螺旋泵

       同時回流汙泥和汙水進入厭氧段和缺氧段均采用淹沒式入流，以（yǐ）減少複氧。

       4.厭氧段和缺氧段水下（xià）攪拌器的（de）功率一般按3~5W/m3來設計

       過大則會在池內產生（shēng）渦流，導致混合液溶解氧（yǎng）升高（gāo）,影響脫氮除磷（lín）效果；但攪拌功率過小則混合液中的汙泥（ní）可能沉積下來。

       5.取消消化池，將剩餘汙泥直接經（jīng）濃縮壓濾成泥餅後作肥料使用

       這樣避免了A2/O工藝高磷剩餘汙泥在（zài）消化過程中磷被（bèi）重新釋放和溶出，影響磷的去除效果。

       6.A2/O工藝的汙泥齡取值應兼顧脫氮除磷二方麵的（de）要求

       一般汙泥齡為15~20d為宜。

       7.混合（hé）液回流比的取值應兼顧（gù）A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運行費用二個方（fāng）麵

       一（yī）般取(300~400)%為（wéi）宜,此時脫氮率可達70%以（yǐ）上，運行費用也不會太高。如果將缺氧池和好氧池設（shè）計成同心圓式，外圓為環（huán）形好氧池,采用轉刷曝氣推（tuī）流；同心圓的中（zhōng）間是圓形缺氧反硝化池，用潛（qián）水攪拌（bàn）器攪拌推流。從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔牆上的開口進入好氧段，而好氧段混合液則通過隔牆上的旋轉門（mén）回（huí）流到缺氧段,混合液的回流（liú）量由控製旋轉門的開啟度來調節，使回流混合液不需用泵提升，大大節約了能耗,又保證了較高的脫氮率。我國昆（kūn）明第二汙水廠就是采用該種結構,效（xiào）果良好（hǎo）。

       8.A2/O工藝設計中,要取（qǔ）得（dé）較好的處理效果和比較靈活的運行條件

       一般采用設計參數：厭氧段（duàn）汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進（jìn）水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6;好氧（yǎng）段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9.A2/O工藝（yì）中水力停留時間一般為6~8h，三段水力停留時間適宜的（de）比例為厭氧∶缺氧（yǎng）∶好氧=1∶1∶(3~4)