化工廢水的處理工藝技術研究分析及應用進展狀況
來源:科(kē)柏盛環(huán)保 發布時間:2020-12-01
化工企業一定要明確化(huà)工汙水的危害,增強社會責任感,按照相關(guān)的標準(zhǔn)對化工廢水進行(háng)科學的處理,在*大程(chéng)度上減小它對環境和人體的危害。化工企業也應該明確自身企業產生的廢水的特點,科學的選用(yòng)化工廢(fèi)水(shuǐ)的處理技(jì)術和方案,使其能夠發揮*大的去處汙染的作用。
化工發展過程中,廢水處理一直都是大家關注的(de)熱(rè)點問題。現階段,化工廢水在其(qí)成分上越來越複雜(zá),且難以對其(qí)進行講解。因(yīn)此,單純(chún)使用一種廢水處(chù)理技術已很難實現對化工廢水的有(yǒu)效處理,在今後的(de)化工(gōng)廢水處理(lǐ)中,應逐步(bù)采用多種廢水處理工藝技術相結合(hé)的模式,盡可能提高廢水處理效(xiào)果,更好地解決化工廢水(shuǐ)帶來的環境汙染問題。
1、化工工業廢水的(de)特點
水資源是人類(lèi)生存和發展過程中所需要的必要資源,也是人們生活過程中的(de)重要資(zī)源,而水質(zhì)的本身具有(yǒu)一定程度上(shàng)的複雜性,水中包含有多種副產物,這些副產物對水質具有一(yī)定程度上的影響,在人們進行生活用水(shuǐ)的時候,其水質問題也(yě)是人們關注(zhù)的重要問題。在化工工業發展的過程中,其化工相關原料的(de)組成部分主要是由(yóu)和溶劑相似的化合物所(suǒ)構成的,這些化合(hé)物存(cún)在一定的複雜性和多樣(yàng)性的特點,使得化合物在(zài)處理的時候,其處(chù)理難度是相對較大的,並且在化工廢水中,其有毒物質的量也呈現出不斷(duàn)增(zēng)加的現象,包含有硝(xiāo)基化合物和鹵素化合物等等有毒物質,這些化工原料在水中(zhōng)進行有效分解之後,環保小蜜蜂其能夠形成含有(yǒu)毒性性質的物質,這些物質對人(rén)體的健康具(jù)有嚴重(chóng)威脅(xié),也會(huì)對人們所處的生存環(huán)境造(zào)成一定影響。
2、化工廢(fèi)水處理工藝技術的(de)應用展
2.1物理法及(jí)其應用進展
物理法指的(de)是經機械、物理作用(yòng)對懸(xuán)浮物內包含(hán)的(de)分水進行分離的一種處理(lǐ)技術,通常應(yīng)用(yòng)於廢水內漂浮(fú)物的(de)清除,同時也可對廢水內包含的懸浮固體以(yǐ)及砂、油等進行清除。現階段,化工行業中應用較廣泛的物理化工廢水處理方法主要有三種:其一為重力沉澱法;其二為過濾法;其三為氣浮法(fǎ)。重力沉澱法主要是根據水中懸浮顆粒在密度上與水的密(mì)度區別較大的特點,依靠重力場使之發生沉澱(diàn),達到固液分離的目的。過濾法則通(tōng)過過(guò)濾層針對水中包(bāo)含的不溶性雜質進行清除,通常是(shì)依靠過濾器以及微孔管等設備對水中包含的懸浮物進行降低處理。氣浮(fú)法指的(de)是(shì)借助高(gāo)分散微小(xiǎo)氣泡,對水內(nèi)懸浮物進行粘附(fù),借(jiè)由密度差使水以及懸浮物(wù)的有(yǒu)效分離,該(gāi)處理技(jì)術一般應用於油、疏(shū)水性細微懸浮物的分離處理(lǐ)。物理法在具體工(gōng)藝上一般(bān)比較簡單,缺點是難以實現對可溶性成分的分離處(chù)理。現階段,化工廢水處理(lǐ)中應(yīng)用較多的物理技術主要(yào)包括磁分離技術(shù)以(yǐ)及膜(mó)分離技術。其中,有研究發現,通過磁分離技術,能夠對活性汙泥法實施過程中的汙泥沉降進行有效改善,具體應用中需將磁鐵粉末添加(jiā)至廢水中,發揮其磁性,將磁化泥順利吸附起來,實現對其有效(xiào)回收以及應用。
2.2化學(xué)法及(jí)其應用進展
化學處理法是通過化學反應和傳質作用來(lái)分(fèn)離、去除廢水中呈溶解(jiě)、膠體狀態的汙染物質或將其轉化為無害物質的廢水處理方法。化學法與其他汙水(shuǐ)處(chù)理方法(fǎ)相比操作比較複雜,成本也比較高,但是它能夠真(zhēn)正的達到去(qù)除汙染物質的目的。化(huà)學法也可以具化細分成中和法、混凝法、氧化還原、電化學等方法。通過中和法的化學反應(yīng),可以將化工廢水的PH值降到中性的水平,也常用於廢水的預處理。混凝法即使在(zài)廢水中投入混凝劑,混凝劑可作為電解質是廢水中的某些物質形成膠體逐漸形成絮體沉降。通過氧化還原反應和(hé)電(diàn)解法發生還原反應可以將有些劇毒的物質轉化成微毒或(huò)無(wú)毒的物質,達到(dào)防(fáng)治汙染的目的。
2.3物理(lǐ)化學法及其(qí)應用進展
物理化(huà)學法指的是綜合分(fèn)析物(wù)理化學原理,結合化工分離理論等對廢水實施處理(lǐ)的一種方法。一般情況下,物理化學法主要包括離子交換法、吸附法、萃取法以及分離法等。此類廢水處理方法(fǎ)能夠對廢水內的細小懸浮物以及溶解有機物進行有效清除,但是其僅僅(jǐn)適用於某類物質(zhì)的分離處理中,難以大範圍應用,同時該處理工藝在成本上很高,且很可能導致二次汙染。離子交換(huàn)法是根據(jù)化學鍵在親和力上的差異來對離子交換劑以及水離子實施交換(huàn)反映,實現(xiàn)對廢水的有效淨化。萃取法是通過在廢水中投入萃取劑,經相似相容原理,實現對廢水內非(fēi)極性有機(jī)物的有(yǒu)效萃取,完成廢水淨化。吸附(fù)法指的是(shì)借助多孔介質來對化(huà)工廢(fèi)水(shuǐ)內包含的(de)有機(jī)汙染物實(shí)施吸附,以實現淨化廢水的效果。根據相關(guān)研究數據,通過活性(xìng)炭(tàn)吸附法,能夠實現對煤化工廢(fèi)水的有效(xiào)處理,在具體應用中應將活性炭(tàn)使用量控製(zhì)在60g/L,而相應的吸附飽和時間(jiān)一般在(zài)2.9小時。
2.4生物法及其應用進展
生物法指的(de)充分發揮(huī)微生物的新陳代謝作用,實現對化工廢水內包含的有機汙染物的有效分解(jiě),並順利將其去除的一種處理方法。一般,化工廢水生物處理法主(zhǔ)要包括兩種,其一為好氧生(shēng)物(wù)處理法;其二為厭氧生物處理法。而好氧生物處理法(fǎ)主要包括生物膜法以及活性汙泥法,前者主要通過生物膜來實現對有機(jī)物的有效吸附以及氧化,在與化工廢(fèi)水直接接觸的過程中完(wán)成(chéng)廢水處理;後者通過懸浮生長微(wēi)生物(wù)來開展廢水處理,借助微生物促進廢水內有機物的有效降解。有國內研究發現,好氧生物吸附法在高濃度有機廢水處理中的應用效果顯著,能夠將廢水內的COD去除率提升至99%。厭氧生物處理法指的是借助厭氧微生物的降解作用,實現對廢水內包含的(de)汙染物的有效清(qīng)除的一種(zhǒng)方法。有國外研究發現,在印染行業的廢(fèi)水處理(lǐ)過程中應用生物法能夠獲得99.6%的(de)COD去除率,應用效(xiào)果十分顯著。
2.5化工廢水汙染(rǎn)處理(lǐ)的(de)微電解處理法
隨著我國現代化科學技術(shù)的發展,化工廢水汙染處理技術也有了很多的進展,微電解處(chù)理法就是一項新興的汙水處理方法。它是(shì)處理高濃度(dù)有機廢水的一種理想工(gōng)藝,又稱內(nèi)電解法。這一方法能夠在(zài)不通電的(de)情況下,利用填充在(zài)廢水中(zhōng)的微電解材料自身產生1.2V電(diàn)位差對(duì)廢水進(jìn)行電解(jiě)處(chù)理,以達到降(jiàng)解有機(jī)汙染物的目的。這一技術的反應速率極快,處理一般的工業廢水隻需(xū)要幾個小時的時間(jiān),而且除汙的效果也非常的理想,適用於多(duō)種類型的化工廢水處理,是比較(jiào)理想的化工廢水汙染處理方式。
3、新型化工廢水處理工(gōng)藝技術及其應用
現階段,化工廢水處理工藝(yì)技術持續發展(zhǎn)和進步,而各種(zhǒng)新型處(chù)理工藝技術也開始(shǐ)湧現。在(zài)國(guó)外,部分化工廠選擇通過高溫焚燒的方式,針對高濃度有機物廢水(shuǐ)實施氧(yǎng)化分解,使之順利轉化為水以及二氧化碳,這種廢水處(chù)理技術有利於降低汙染,然而(ér)其成本極高,至今無法實現大規模推(tuī)廣(guǎng)。另外,人工濕地作(zuò)為(wéi)化工廢水處理中的一種新型方法和技術,具備低能耗的特點,且能夠大幅降低成本,能夠在環境科學領域發揮一定的作用。有國外研究發現,通過人工濕地的方法,能夠實(shí)現對釀(niàng)酒廠廢水的有(yǒu)效暴露處理,其獲得的COD去除率能夠達到60%,且有(yǒu)利於改善廢水中的氮以及PH值等相關指(zhǐ)標。除此之外,化工廢水處理中還有蚯蚓處理法等(děng)新(xīn)型工藝技術,這(zhè)些新型工藝技術通常具備突出的特點,其在實際化工(gōng)廢水(shuǐ)處理中也開始被嚐試應(yīng)用,成為(wéi)未來化工廢水處理技術(shù)的一個重大發展趨勢。
結束語
化工廢水中(zhōng)汙染物的多樣性,決(jué)定了廢水處理采用多(duō)種工藝聯合處理是發展趨勢。另外,隨著環境標準的提高,廢水處理必(bì)須降低能耗和成本,提高處理效率才能在滿足環保(bǎo)要求的同時,保證企業的競(jìng)爭力和經濟效益。