含鹽排放脫硫廢水一般均為電廠（chǎng）之類的企業生產中排放的廢水，直接（jiē）排放會對周圍環境造成不可（kě）預測的汙染，周（zhōu）邊環（huán）境質量下降，影響居民的正常生活。隨著我國近（jìn）幾年來環保管控愈發嚴格，對廢（fèi）水的處理有了更高的要求，在建設項目環評期間，谘詢機構會查閱大量的資（zī）料來試圖實現企業脫硫廢水的“零”排放，環保第三方企業技術服務機構也再尋求著新的技術突破，本文僅以目前市麵上幾種常見的（de）脫硫廢水處理技術來進行分析，試圖探索出我國目前*合適的脫硫廢水處理技術。

       一、引言

       濕法脫硫技術是目前我國乃至於*上*常見、效率（lǜ）*高的脫硫技（jì）術，廣泛應用於我國燃煤電廠等一些（xiē）含有脫硫（liú）廢水的企業，據不（bú）完全統計，濕法脫（tuō）硫工藝所使用量占到了我國同類（lèi）處理技術（shù）的90%以（yǐ）上，可以說（shuō）是我國脫硫技術的（de）總標兵。濕法脫硫工藝其處理（lǐ）原理大概為，在循環池中加入石（shí）灰石或者石膏，通過其對排氣筒煙氣中二氧化硫的中和，來實現煙氣中二氧（yǎng）化（huà）硫的處理，繼而衍生出（chū）脫硫（liú）廢水的排放，脫硫廢水的形成主要是水（shuǐ）中混合了煙氣和石灰石中的氯化物，該氯化物是以（yǐ）離子的形式存在，隨（suí）著（zhe）溶（róng）解量不斷加大，氯（lǜ）離子的濃度也隨之上升，在化學中高濃度的氯離子會抑製石灰石的溶解，水呈現酸性，脫硫效率（lǜ）因此降低，並且（qiě）還會對整個脫（tuō）硫係統有一定的破壞。因此為了（le）保證脫硫係統的高校（xiào）運轉，企業需（xū）要定（dìng）期排放一部分的脫硫廢水，降低水中氯離子（zǐ）的濃度，加速（sù）石灰石的反應，保證脫硫係統的正常（cháng）運行。

       脫硫廢（fèi）水有以下特點：（1）整體廢（fèi）水呈現酸性，pH 在5～6.5;（2）整體廢水懸浮物超標，並且具備了硫酸的（de）腐蝕性;（3）廢水中還存在著大量（liàng）的金屬離子，且含（hán）量較大（dà）。由此看來脫硫廢（fèi）水成分較多，各元素無序存（cún）在，水質不穩定，不易處理，在經過專家學（xué）者的多方論證，其證明（míng）脫硫廢水並不（bú）能一次性以一種（zhǒng）工藝處理完畢，而是需要根據其水質中汙（wū）染物種類的不同，分批次進行處理，*終達到*廢（fèi）水出水水質標準。整個（gè）脫硫（liú）廢水處理（lǐ）技術一半分為3 部分：預處（chù）理（lǐ）、濃縮減量、*終排放處（chù）理（lǐ）。

       二、脫硫（liú）廢水預（yù）處理技術

       脫硫廢水*階段為預處理工藝，該工序主要的目的為中和處理脫硫廢水中含有的金屬離（lí）子及總懸浮（fú）物，使脫（tuō）硫廢（fèi）水硬度降低，便於後續工序的反應和處理。下圖為一般脫硫廢水預處理工（gōng）藝圖，使用的是中和箱、反應箱、絮凝箱（xiāng）三箱工藝。
       其整體處理工藝為（wéi）：脫硫廢（fèi）水排放到（dào）緩衝池中，並在該池中進行充分混合，在混合後（hòu）經由水泵*先抽送到中和箱（xiāng），在中和箱內加入石灰乳和氫氧化鈉溶液，對脫硫廢水（shuǐ）進行*次中和處（chù）理，調節廢水中的（de）PH 值，使不易溶解的汙染物沉澱下來，中和後在經（jīng）由水泵抽送到反應箱，在反（fǎn）應箱內加入有（yǒu）機硫與（yǔ）絮凝劑，這一工序（xù）主要是去除水中無法中和的重金屬元素，將之沉澱。*後在經由水泵抽送到絮凝箱，投入絮凝劑，促使廢水進行沉澱，這樣經過中（zhōng）和（hé）、沉澱、絮（xù）凝的廢水（shuǐ）因（yīn）充分融合可以進入清水池（chí）進行下一步的處理。

       1.2 脫硫廢水濃縮減量技術

       濃（nóng）縮減量是對（duì）預（yù）處理後的脫硫（liú）廢水進行濃縮（suō）處（chù）理，降低*終（zhōng）的（de）處（chù）理量，從（cóng）而（ér）實現成本的降低。濃（nóng）縮減量一般使用（yòng）的是膜濃（nóng）縮技術，該技術成本降低，減輕企業負（fù）擔，是脫硫廢（fèi）水處理中應用較廣的技術。膜濃縮技術主要包括正滲透（FO）、反（fǎn）滲透（RO）、電滲析（ED）、膜蒸餾（MD）。因為篇幅原因，本文僅以正滲透（FO）、反滲透（RO）兩種技術進行研究。

       1.2.1 正滲透法

       正滲透法利用選擇性分離膜兩側高濃度差將水分子從高（gāo）鹽側自（zì）發擴散到低鹽分的汲取液一側，是目前膜分離領域的研（yán）究熱點之一。

       近年來（lái），正滲透膜工藝（yì）得到了很大的提（tí）升，前期造價低，處理過程中能耗較低，出水水（shuǐ）質高，國內外紛紛進行實際應用，但是正（zhèng）滲透膜的研製（zhì）仍存在濃（nóng）差極化（huà）大、水通量較低及（jí）理想的驅動溶液製備困難等問（wèn）題，需在新的膜材料、膜（mó）改性、膜合成方法及驅動溶液的兼容性、分離回收等方麵進一步深入研究（jiū）。

       1.2.2 反滲透技術

       反滲透（tòu）是利用反滲（shèn）透膜在一定壓力下使溶液中的溶（róng）劑與溶質被動分離的過程。對膜一側的料液施加的壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向（xiàng）作反向滲透（tòu），從而分別在膜的低壓側與高壓側得（dé）到滲透液和濃縮液。反滲透膜能夠過濾微笑的物質（zhì）物質，有（yǒu）效截留（liú）水中（zhōng）的無機鹽、膠體物質和（hé）相（xiàng）對分子質量較（jiào）大的有機物，從而使水中雜質降低。反滲透（tòu）技術存在的弊病為該膜造（zào）價昂貴、在受壓過程中容易磨損需（xū）頻繁更（gèng）換。

       三、脫硫廢（fèi）水（shuǐ）末端零排放（fàng）處理（lǐ）技術

       2.1 蒸發結晶

       蒸發結晶技術（shù）在我國煤化工行業汙水處理中已應用廣泛，含鹽脫硫廢水處理可以借鑒其處理經驗。常（cháng）見的蒸發結晶工藝主要為：多效蒸發（MED）技術和機械再壓縮（MVR）技術。

       2.1.1 多效蒸發技術

       多效蒸發技術是多個蒸發器裝置串聯起來，多（duō）效蒸發中的*效加入加熱蒸汽，*效產生的（de）二次蒸（zhēng）汽作為（wéi）第二（èr）效（xiào）加熱蒸汽，而第二效的加熱室相當於*效的冷（lěng）凝器，從第（dì）二效產（chǎn）生的（de）二次（cì）蒸汽又作（zuò）為第三（sān）效的加（jiā）熱蒸汽，如此（cǐ）串（chuàn）聯多個蒸發器即多（duō）效蒸（zhēng）發。脫硫廢（fèi）水（shuǐ）經（jīng）蒸發係統餘熱預熱後（hòu），依次進入各效蒸發器進行蒸發濃縮，在*末效用離心（xīn）機對濃（nóng）縮（suō）後的濃（nóng）鹽水進行（háng）固液（yè）分（fèn）離（lí），分離出的液體重新回到係統進行再循環（huán）。這一過程中，蒸汽熱能（néng）得到（dào）多次利用，因此熱能利用率較高，相對前期購買、運營成本較低。但是該技術土建施工較多，蒸汽消耗（hào）量大。下（xià）圖為其工（gōng）藝流程圖。
       2.1.2 機械再壓縮技術

       機械（xiè）再壓縮技術工藝流程為，壓縮機對蒸發器排（pái）出的二次蒸汽進行再次壓縮，壓（yā）縮後（hòu）送入（rù）蒸發器的（de）加熱室作加熱蒸汽。此時經過壓縮的蒸汽溫度會上升，並於加熱室內進行冷凝再次釋（shì）放出熱量，熱量與外界的廢水相結合再（zài）次產生二次蒸汽，在重複*開始的（de）步驟進行壓縮，在整個工藝中（zhōng）隻需要在蒸發器中產生蒸汽，隨後在整（zhěng）個（gè）工藝中（zhōng）循環處理（lǐ），但是整個處理（lǐ）工程（chéng）中，耗電量較大。與多效蒸發技術相比，機械再壓縮（suō）技術有兩大優點，*先是所需土建麵積減小，其次也（yě）效率也更高，更加適合對脫硫廢水（shuǐ）排放由（yóu）嚴格要求（qiú）的（de）地區。下圖為其工藝流程（chéng）圖。
       四（sì）、結（jié）束語

       目前，我國脫硫廢水零排放技術仍處於廣泛研究與初步應用階段。本文僅以目（mù）前市（shì）麵上幾種常見的脫硫廢（fèi）水處理技術來進行分析，試圖探索出我國（guó）目前*合（hé）適的脫硫廢水處理（lǐ）技術。就目前而言，如何降低廢水處理成本（běn），提高處理效率，提高汙染物的綜合利用率，是研究脫硫（liú）廢水處理的*主要（yào）目標。