隨著工業（yè）的迅速發展，廢水的種類和數量迅猛增（zēng）加（jiā），對水體的（de）汙染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安（ān）全。因此，對於保護環境來說，工業廢水的處理比城市汙水的處理更為重（chóng）要。而在工（gōng）業汙（wū）水中（zhōng），COD的降低是一個重要問題（tí），那麽工業汙水COD降低不了（le）該怎（zěn）麽辦（bàn）呢？一（yī）起來看看吧。

       工業汙水特點：

       （1）排放量大，汙染範圍（wéi）廣，排放（fàng）方式複雜。

       （2）汙染物種類繁多，濃度波動（dòng）幅（fú）度（dù）大。

       （3）汙染物質毒性強，危害大。

       （4）汙染物排放後遷移變化規律（lǜ）差異大。

       （5） 恢複比較困難。

       工業汙水（shuǐ）COD降低的方法

       1、物理法

       添加絮凝劑（jì）

       一般是（shì）在（zài）廢水中加（jiā）入絮凝劑，然（rán）後利用格柵或其它物理隔（gé）柵工具把一部分汙染物處（chù）理（lǐ）下來，帶走一部分有機物。

       吸附法去除COD：

       可以通過活性炭、大孔樹（shù）脂、膨潤土等活性吸附材料，吸附處（chù）理汙水裏的顆粒有機物、色（sè）度（dù）。可以作為前（qián）處理，降低比較容易處理的COD。

       2、電化學（xué）法去除COD

       電化學法處理廢水的實質，就是直接或間接（jiē）的（de）利用電解作用，把水中汙染物去除，或把有毒（dú）物（wù）質變成無（wú）毒或低毒物質。

       3、微生物法去（qù）除COD

       生（shēng）物法是靠微生物酶（méi）來（lái）氧化或還原有機物分子，破壞其不飽（bǎo）和鍵及發色基團（tuán），從而達（dá）到處理目的的一種廢水處理方法（fǎ）。

       常用工業廢水處理方法（18種主流（liú）技術）

       1、多效蒸發結晶技術

       在（zài）工業含鹽廢水的處理過程中，工業（yè）含鹽廢水進入低（dī）溫多效濃縮結晶裝置（zhì），經過3—6效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（shuǐ）(淡（dàn）化水可能含有微量低（dī）沸點有機物)和濃縮晶漿（jiāng）廢液;無機鹽和（hé）部分有機物可（kě）結晶分離出（chū）來，焚燒處理為無機鹽廢渣;不能（néng）結晶的有機（jī）物濃縮廢液可采用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理（lǐ）;淡化水可返回生產係統替代（dài）軟化水加以利（lì）用。

       低溫多效蒸發濃縮結晶係統不僅可以應用於化工生產的濃縮過（guò）程和結晶過程，還可以應用於工（gōng）業含鹽廢水的蒸發（fā）濃縮結晶處理（lǐ）過程中。

       多效蒸發流程隻在*效使（shǐ）用了蒸汽，故節約了蒸汽的需要量，有效地利用了二（èr）次蒸汽中的熱量，降低（dī）了（le）生產成本（běn），提高了經濟效益。

       2、生物法

       生物處理（lǐ）是目前廢水處理*常用的方法之一，它具有應用範圍（wéi）廣、適應性強、經濟高效無害等特點。一般情況下，常用的生物法有傳統活性汙泥法和生物接觸氧化法兩種。

       (1)傳統活性汙泥（ní）法

       活性汙泥法是一種汙水的好氧生物處理法，目前是處理城市汙水*廣泛使用的方法。它能從汙水中去除溶解性的和膠體狀態的可生化有機物以及能被活性汙泥吸附的懸浮固體和其他一些物質，同時（shí）也能去除一部（bù）分磷素和氮素。

       活（huó）性汙泥法去除率高，適用（yòng）於處理水質（zhì）要求高而水質比較穩定的廢水。但（dàn）是不善於適應水質的變化，供氧不能得到充分利用;空氣供應沿池水平均分布，造成前段氧量不足後段氧量過剩;曝氣結構龐大，占地麵積大（dà）。

       (2)生物接觸氧（yǎng）化法

       生物接觸氧化法是主要利用附著生長於（yú）某些固體物表麵的微（wēi）生（shēng）物(即生（shēng）物膜)進行有機汙水（shuǐ）處理的方（fāng）法。

       生物接觸氧化法是一種浸沒生物膜法，是生物濾（lǜ）池（chí）和曝氣池的綜合體，兼有活性汙泥法和生物膜法的（de）特點，在水處理過（guò）程中有很好的效果。

       生物接（jiē）觸氧化法有較高的容積負荷，對衝（chōng）擊負荷（hé）有較強的適（shì）應能力;汙泥生成量少，運行（háng）管理簡便（biàn），操作（zuò）簡單，耗能低，經濟高效;具有活性汙泥法的優點，生物活性（xìng）高，淨化效果好，處（chù）理效率高（gāo），處（chù）理時間短，出水水質好而穩定;能分解其它生物處理（lǐ）難分解（jiě）的（de）物質，具有（yǒu）脫氧除磷的作用，可（kě）作為三級處理技（jì）術。

       3、SBR工藝

       SBR是（shì）序批式活性汙（wū）泥（ní）法(SequencingBatchReactor)的縮寫，作（zuò）為一種（zhǒng）間歇運行的廢水處理工（gōng）藝，近年來在國內（nèi）外被引起廣泛重視和研究的一種汙水處理技術。

       SBR的工作程序是由流入、反應、沉澱、排放和閑置五個程序（xù）組成。汙水（shuǐ）在反應器中按序列、間歇地進入每個反應工序，每個SBR反應器的運行操作在時間上也是按次序排（pái）列（liè）間（jiān）歇運行的。

       SBR法具有以下特（tè）點：工藝（yì）簡（jiǎn）單，占地麵積小、設備少、節省投資。理想的推流過程使生化反應推力大、處理效率高、運行方式靈活、可以除磷脫氮、汙泥活（huó）性高，沉降性能好、耐衝擊負荷（hé），處理能力強。

       雖然法SBR以上優點，但也有一定的（de）局限性，如進水流量大（dà），則需要（yào）調節反應係統，從而增大投資;而對出水水質有特殊要求，如脫氮除（chú）磷等還需要（yào）對（duì）工（gōng）藝進行適當改進（jìn）。

       4、MBR工藝

       MBR是一種將高效膜分離技術與傳統活性（xìng）汙（wū）泥（ní）法相結合的新型高（gāo）效汙水處理工藝，它用具有獨特結（jié）構的（de）MBR平片膜組件置於曝（pù）氣池中，經過好氧曝氣和生物處理後的水，由泵通過濾膜過（guò）濾後抽出。

       MBR工藝設備緊湊，占地（dì）少（shǎo）;出水水質優質穩定，有機物去除效率高;剩（shèng）餘汙泥產量少，降低（dī）了生產成本;可去除氨氮及難（nán）降解有機物;易於從傳統工（gōng）藝進行（háng）改（gǎi）造。但是，膜造價高，使膜生物反應（yīng）器的（de）基建投資高於傳統汙水處理工藝;膜汙染容易出現（xiàn），給操作管理帶來不便;能耗（hào）高，工藝要求高。

       5、電解工藝

       在高（gāo）鹽度條件下，廢水具有較高的導（dǎo）電性，這一特點為電化學法在高鹽度有機廢水處理方麵提供了良好的發展空間。

       高鹽廢水在電解（jiě）池中發生一係列（liè）氧化還原反應，生成（chéng）不溶於水的物質，經過沉澱(或氣浮)或（huò）直接氧化還原為無害氣（qì）體除去，從而降低COD。

       溶液中的氯化鈉電解時，在陽（yáng）極上所生成的氯氣，有一部分（fèn）溶解（jiě）在溶液中發生次（cì）級（jí）反應而生成次氯酸鹽和氯酸鹽，對溶液起漂白作用。正是上述綜合的協（xié）同作用（yòng）使溶液中有機汙染物得到降（jiàng）解。

       因為電化學理論的局限性（xìng），高耗能，電力缺乏等問題，目前（qián）電解處理高鹽廢水工藝（yì）還是處於研究階段。

       6、離子交換（huàn）法

       離子交換是一個單元操作過程，在這個過程中，通常涉（shè）及到溶（róng）液中的離子與不溶性聚合物(含有固定陰離子或陽離子)上的反離子之間的交換反應。

       采（cǎi）用（yòng）離（lí）子交換法時，廢水*先經過陽離子交換柱，其中帶正電荷的離子(Na+等)被H+置換而滯留（liú）在交換柱內;之後，帶負電荷的離子(CI-等（děng）)在陰離子交換柱中被（bèi）OH-置換，以達到除鹽的目的。

       但該法一個主要問（wèn）題是廢水中的固體懸浮（fú）物會（huì）堵塞樹脂而失去效果，還有就是離子交換樹脂的再生需要（yào）高昂的費用且交（jiāo）換（huàn）下來的廢物很難處理。

       7、膜（mó）分離法

       膜分離技術是利用膜對混合物中各組分選擇透過性（xìng）能的差異來分離、提純和濃縮目標物質的新型分離技（jì）術。


       目前常用的膜（mó）技術有超濾、微濾、電滲析及反（fǎn）滲透（tòu）。其中（zhōng）的（de）超（chāo）濾、微濾用於工業廢水的處理時，不能有效去除汙水中的鹽分，但可以有效截留懸浮固體(SS)及膠體COD;電滲析(electrodialysis)和反相滲透（tòu）(RO)技術是*有效和*常用的脫鹽技術。


       限製膜技術（shù）工程應用（yòng）推廣（guǎng）的主要難點（diǎn）是膜的造價高（gāo）、壽命（mìng）短、易受汙染和結垢堵塞等。伴隨著（zhe）膜生產技術（shù）的發展（zhǎn），膜技術將在廢水處理（lǐ）領域得到越來越多的（de）應用。

       8、鐵碳微（wēi）電解處理技術

       鐵碳微鐵碳微電解法（fǎ）是利用Fe/C原電池（chí）反應原理對廢水進行處理的良好工藝，又稱內電解法、鐵屑過濾法等。鐵炭微電解（jiě）法是電化學的（de）氧化（huà）還原、電化學電對對絮體的電富集（jí）作用、以及電化學反應（yīng）產物的凝聚、新（xīn）生絮（xù）體的吸（xī）附和床層過（guò）濾等作用的綜合效應，其中主要是氧化還原和電附集及凝聚作用（yòng）。


       鐵屑浸沒在含大量電解質的廢水中時，形成無數個微小的原電（diàn）池，在鐵屑中加入（rù）焦炭後（hòu），鐵屑與焦炭粒接觸（chù）進一步（bù）形成大（dà）原電池，使鐵屑在受到微原電池腐（fǔ）蝕的基礎上，又受到大（dà）原（yuán）電池的腐蝕，從而（ér）加快了電化學（xué）反應的進行。

       此法具有適用範圍廣、處理效果好、使用壽命長、成本低廉及操作維護方便等諸多（duō）優點，並使（shǐ）用廢鐵（tiě）屑為原料，也不需消耗電力（lì）資源，具（jù）有（yǒu）“以廢治（zhì）廢”的意義。目前鐵炭微電解技術已經廣（guǎng）泛應用於印（yìn）染、農藥/製藥、重金屬、石油化工及油分等廢（fèi）水（shuǐ）以及垃圾滲濾液處理，取得（dé）了良好的效果。

       9、Fenton及類Fenton氧化法

       典型的Fenton試劑是由Fe2+催化H2O2分解產生˙OH，從而引發有（yǒu）機物的氧化（huà）降解反（fǎn）應。由於Fenton法處理廢水所需時間長，使用的試劑量多，而且過量的Fe2+將增大處理後廢水中的COD並產生二（èr）次汙（wū）染（rǎn）。


       近年來，人們將紫外光、可見光等引（yǐn）入Fenton體係（xì），並研究采用其（qí）他（tā）過渡金屬替代Fe2+，這些（xiē）方法可顯著增強Fenton試劑對有機（jī）物的氧化降解能力，減少Fenton試劑的（de）用量，降低處理成本，統稱為類Fenton反應。

       Fenton法反應條件溫和，設備較為簡單，適用範圍廣（guǎng）;既可作為單獨處理技術應（yīng）用，也可與其（qí）他方法聯用（yòng），如（rú）與混凝沉澱法、活性碳法、生物處理法等聯用，作為難降解有機廢水的預處理或深度處理方法。

       10、臭氧氧化

       臭氧是一種強氧化劑，與還原態汙染物反應時速度快，使用方（fāng）便，不產生二次汙染，可用於汙水（shuǐ）的消毒、除色、除臭、去除有機（jī）物和降低COD等。單獨使用臭氧氧化法造價高、處理成本昂貴，且其（qí）氧化反應具有選擇性，對某些鹵代烴及農藥等氧化效果比較差。


       為此，近年來發展了旨在提高臭氧氧化效率的相關組合技術，其中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等組（zǔ）合方式不僅可提（tí）高氧化速率和效率（lǜ），而且能夠氧化臭氧單獨作用時難以氧化降解的（de）有（yǒu）機物。由於臭氧在水中的溶解度（dù）較低（dī），且臭（chòu）氧產生效率低、耗能大，因此增大臭氧在水中的溶解度、提高臭氧（yǎng）的利用率、研製高效低能耗的臭氧發生裝（zhuāng）置成（chéng）為研究的主要方向。

       11、磁分離技術

       磁分（fèn）離技（jì）術是近年來發展的一種（zhǒng）新型的利用廢水中雜質（zhì）顆粒的磁性進行分離的水處理技術。對於水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性（xìng）接（jiē）種技術可使它們具有磁性（xìng）。


       磁分離技術應用於廢水處理（lǐ）有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法（fǎ）和微生物—磁分離法。

目前研究的磁性化（huà）技術主要包括磁性團聚技術、鐵鹽共沉技術、鐵粉法、鐵氧體法等，具有代表性的磁分離（lí）設備是圓盤磁分離器和高梯度磁過濾器。目前磁（cí）分離技術還處於實驗室研究階段，還不能應用於實際（jì）工程實踐。

       12、等離子水處理技術

       低溫（wēn）等離子體水（shuǐ）處理技術（shù），包括高壓脈（mò）衝放電等離子體水處理技術和輝光放電等離子（zǐ）體水處理技術（shù），是利（lì）用放電直接在水（shuǐ）溶液中產生等離子體，或者將（jiāng）氣體放電等離子體中的活性粒子引入水中，可使水中的（de）汙染物徹底（dǐ）氧（yǎng）化、分解。

       水溶液中的直接脈衝放電（diàn）可以在常溫常壓下操作，整個放電過（guò）程中無需加入催化（huà）劑就可以（yǐ）在水溶液中產生原位的化學氧化性物種（zhǒng）氧化降解有機物，該項技術（shù）對低濃度有機（jī）物的處理經濟且有效。

       此外，應用脈衝放電等離子體水處理技術的反應器形式可以靈活調整，操（cāo）作過程簡單（dān），相應的維護費用也較低。受放電設備（bèi）的（de）限製，該工藝降（jiàng）解有機物的能量利用率較低，等離子體技術在水處理中的應用還處在研發階段。

       13、電化學(催（cuī）化)氧化

       電化學(催化)氧化技術通過陽極反應直（zhí）接降（jiàng）解有機物，或通過陽極反應（yīng）產生（shēng）羥基自由基(˙OH)、臭氧等氧化劑降（jiàng）解有機物（wù）。

       電（diàn）化學(催化)氧（yǎng）化（huà）包括二維和三（sān）維電極體係。由於三維電極體係的微電場電解作用，目前（qián）備受推崇。三（sān）維電極是在傳統的二維電解槽的電極間裝填粒狀或其他碎屑狀工作電極材料，並使裝填的材料表（biǎo）麵帶電，成為第三極，且在工作電極材（cái）料表麵能發生電（diàn）化學反（fǎn）應。

       與二維平板電極相比，三維電極具有很大的比表麵，能夠增加電解槽（cáo）的麵體（tǐ）比，能以較低電流密度提供較大的電流強度，粒子（zǐ）間距小而物質傳質速度高，時空轉換效率高，因此電流（liú）效率高、處（chù）理效果好。三維電極可用於處理生活汙水，農藥、染料、製（zhì）藥、含酚廢水等難降解有機廢水（shuǐ），金屬離子，垃圾滲濾液（yè）等。

       14、輻射技術

       20世紀70年代起，隨著大型鈷源和電子加速器（qì）技術的發展，輻射技術應用中的輻射源問題（tí）逐步得到改善。利用輻射技（jì）術處理廢水中汙染物的研究引起（qǐ）了（le）各國的關注和重視。

       與傳統的化學（xué）氧化相比，利（lì）用輻射技術（shù）處理汙染物，不需加入或隻需少量加入化學試劑，不會產生二次汙染，具有降（jiàng）解效率高、反（fǎn）應速度快、汙染物降解徹（chè）底等優點。而且，當電離輻射與氧氣、臭氧等催（cuī）化氧化（huà）手段聯（lián）合使用（yòng）時，會產生“協同效應”。因此，輻射技術（shù）處（chù）理（lǐ）汙（wū）染物（wù）是一種清潔的、可持續利用（yòng）的技術，被國際原子能機構列為21世紀和平利用原子能（néng）的主要研究方向（xiàng）。

       15、光化學催化氧（yǎng）化

       光化（huà）學催化氧化技術是在光化（huà）學氧化的基（jī）礎上發展起來的，與光化學法相比，有更強的氧化能力，可使有機汙染物更徹（chè）底地降（jiàng）解。光化學催化氧化是在有催化劑的條件下的光化學降解，氧化劑（jì）在光的輻射下產生氧化能力較強的自由（yóu）基。

       催化劑有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2和Fe3O4等。分為均相和非均相兩種類（lèi）型，均相光催化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質，通過光助-Fenton反應產生羥基自由基使汙染（rǎn）物得到降解（jiě）;非均相催化降解是在汙染體係中投（tóu）入一定量（liàng）的光敏半導（dǎo）體材料，如TiO2、ZnO等，同時結合光輻射，使光敏半導體在光的照射下激（jī）發（fā）產（chǎn）生（shēng）電（diàn）子—空穴對，吸附在半導體（tǐ）上的溶解（jiě）氧、水分子等（děng）與電子—空穴作用，產生˙OH等氧化能力極強的自由基。TiO2光催化氧化技術在氧化降解水中有機汙染物，特別是難降解有機汙染物時有明顯的優勢。

       16、超臨界水氧化(scwo)技術

       SCWO是（shì）以超臨界水為介質，均相（xiàng）氧化分解有機物。可以在短時（shí）間內將有機汙染物分解為CO2、H2O等無機小分（fèn）子，而硫、磷和氮原子分（fèn）別轉化成硫酸鹽（yán）、磷酸鹽、硝酸根和亞硝酸（suān）根離子或氮氣。美國把SCWO法列（liè）為能源與環境領域*有前途的（de）廢物處（chù）理技術。


       SCWO反應速率快、停（tíng）留時間短;氧化效率高，大部（bù）分有機物處理（lǐ）率可達99%以上;反（fǎn）應器結構簡單，設備體積小;處理範圍廣，不僅可以用於各（gè）種有毒物質、廢水、廢物（wù）的處理，還可以用於分解有機化合物（wù）;不需外（wài）界供熱，處理成（chéng）本（běn）低;選擇性（xìng）好，通過（guò）調（diào）節溫度與壓（yā）力，可以改變水的密（mì）度、粘度、擴散係數等物化特性，從而改變其對有機物的溶解性能，達到選擇性地控製反應產物的目的。

       超臨界氧化法在美國、德（dé）國（guó）、瑞典、日本等歐美*已經有了工藝應（yīng）用，但中國的研究起步較晚，還處於實驗室研（yán）究階段。

       17、濕（shī）式(催化)氧化

       濕式(催化)氧化法是在高溫(150~350℃)、高（gāo）壓(0.5~20MPa)、催化劑作用下，利用O2或空氣作為氧化劑(添加催化劑)，(催化)氧化水中呈溶解態或懸浮態的（de）有機物或還（hái）原態的無機（jī）物，達（dá）到（dào）去（qù）除汙（wū）染物的（de）目的（de）。


       濕式空氣(催化（huà）)氧化法可應用於城市汙泥和丙烯腈、焦化、印染等工（gōng）業廢水及含酚、氯烴、有機磷、有機（jī）硫化合物的農藥廢水的處理（lǐ）。

       18、超聲波氧化

       頻率在（zài）15~1000kHz的超聲波輻照水體中的有機汙染（rǎn）物是由空化效應引起的物理化學過程。超聲（shēng）波不僅可以改善反應條件，加快反應速度和提高反應產率，還能使一些難以（yǐ）進行的化學反應得以實現。

       它集高級氧化、焚燒、超臨界氧化等多（duō）種（zhǒng）水處理技術（shù）的特點於一身，加之操作簡單，對設備的要求較低，在汙水處理，特別是在降解廢水中毒性高、難降解的（de）有（yǒu）機汙染物，加快有機汙染物的降解速度，實現工業廢水汙染物的（de）無害化，避免二次汙染的（de）影響上具有重要意義。