傳統（tǒng）活性汙泥（ní）法是應用*早的工藝，它去除（chú）有機物的效率很高，近20年來，水體富營養化的危害越來越嚴（yán）重，去（qù）除氮、磷列（liè）入了汙水處理的目標，於是出現了活性（xìng）汙泥法的改進型AO工藝和（hé）AAO工藝。AO工藝有兩種，一種是（shì）用於除磷（lín）的厭氧—好氧工藝，一種是用於脫氮的缺（quē）氧—好氧工藝；AAO工（gōng）藝則（zé）是既脫氮又除磷的（de）工藝。

       1、AAO工藝原理及過程

       A-A-O生物脫氮除磷工藝是傳統活性汙泥工藝、生物硝化及反硝（xiāo）化工藝和生物（wù）除磷（lín）工藝的綜合（hé）。在該工藝流程內，BOD、SS和以各種形式存在的氮和磷將一並被去除。該係（xì）統的活性汙泥中（zhōng），菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌組成，專性厭氧和一般專性好氧菌群均基本被工藝過程所（suǒ）淘汰。在好氧段，硝化細菌將入流中的氨（ān）氮及（jí）由有（yǒu）機氮氨化成的氨氮，通（tōng）過（guò）生物硝化作用，轉化成硝酸鹽；在缺氧段，反硝化細菌將內回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝（xiāo）化作（zuò）用，轉化（huà）成氮氣逸入大氣中，從而達到脫氮的（de）目的（de）；在厭氧段，聚（jù）磷菌釋放磷（lín），並（bìng）吸收低級脂肪（fáng）酸（suān）等易降（jiàng）解的有機物；而在好氧段，聚磷（lín）菌超（chāo）量吸（xī）收磷，並通過剩餘汙泥的排放，將磷去除。

       在（zài）以上（shàng）三類細菌均具有去除BOD的（de）作用，但BOD的去除實際上以反硝化細菌為主。以上各種物質去除過程 可直觀地用圖所示（shì）的工藝特性曲線表（biǎo）示。汙水進入曝氣池以後，隨著聚磷菌的吸收、反硝（xiāo）化菌的利用及好氧段好氧生物分（fèn）解，BOD濃度逐（zhú）漸降低（dī）。在（zài）厭氧段，由於聚磷菌釋（shì）放磷，TP濃度逐漸升高，至缺氧段升至（zhì）*高。在缺氧段，一（yī）般認為聚磷菌既不吸收磷（lín），也不釋放磷，TP保持穩定。在好氧段，由於聚磷菌的吸（xī）收，TP迅速降低（dī）。在厭氧段和缺氧（yǎng）段，氨氮濃度穩中有降（jiàng），至好氧段，隨著硝化（huà）的進行，氨（ān）氮（dàn）逐漸降低。在缺氧（yǎng）段，NO3－N瞬間升高，主要是由於內回流帶入大量的NO3－N，但隨著反硝化的（de）進行，硝酸鹽濃度迅速降低。在好氧段（duàn），隨著硝化的進行，NO3－N濃度逐漸升高。

       2、AAO工藝參數和影響因（yīn）素

       A-A-O生物脫氮除磷的功能是有機物（wù）去除、脫氮、除磷三種功能的綜合，因而其工藝參數應同時滿足各種（zhǒng）功能的要求。如能有效去除脫氮或除磷，一（yī）般也能同時高效地去除BOD，但除磷和脫氮往往是相互矛盾的，具體體現在某些參數上，使這些參數隻能局限在某一狹窄的範圍內，這是A-A-O係統工藝控製較為複雜的主（zhǔ）要原因。

       1）F/M和SRT

       完全的生物硝化，是（shì）高（gāo）效生物脫氮的前提，因而F/M越低SRT越高，脫氮效率越高，而生除磷則要（yào）求高（gāo）F/M低SRT。A-A-O生物脫氮除（chú）磷是運行較靈活的（de）一種工藝，可以以（yǐ）脫氮（dàn）為重點，也可以以除磷（lín）為重點，當然也（yě）可以二者兼顧。如果既（jì）要求一定的脫氮效果，也要求一定的除磷效果（guǒ），F/M一般控製在0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d)，SRT一般應控（kòng）製在8～15天。

       2）水（shuǐ）力停留時間

       水力停（tíng）留時（shí）間與（yǔ）進水濃度、溫（wēn）度等因素有關。厭氧段水（shuǐ）力（lì）停留時（shí）間一（yī）般在1～2小時範圍；缺氧段水力停留時間1.5～2小時；好氧段（duàn）水力停留時間一般（bān）應在（zài）6小時。

       3）內回流與外回（huí）流

       內回（huí）流比r一般在200～500％之間，具體取決於進水TKN濃度，以及所要求脫氮效率，一般認為，300～500％時脫（tuō）氮效率*佳。外回流比R一般在50～100％的範圍內（nèi），在保證（zhèng）二（èr）沉池不發生反（fǎn）硝化及二次釋放磷（lín）的前提下，應使R降至*低（dī），以免將大多的NO3－N帶回厭氧段，幹擾磷的釋放，降低除磷效（xiào）率。

       4）溶解氧DO

       厭氧段DO應控製在0.2mg/l以（yǐ）下，缺氧段DO應控製在0.5mg/l以下，而好氧段DO應控製在2～3mg/l之間。

       5）COD/TKN與COD/TP

       對於生（shēng）物脫氮來說，COD/TKN應（yīng）大（dà）於4.0，而生物（wù）除磷則要求COD/TP大於20。如果不能滿足上述（shù）要求（qiú），應向汙水中投加有機物。為了提高COD/TKN值，宜投加甲（jiǎ）醇做營（yíng）養源，為了提高COD/TP值，宜投加乙酸等低級脂肪酸（suān）。

       6）PH和堿度

       A-A-O生物除磷脫氮係統中，汙泥（ní）混合液的PH應控製在7.0之上，如果（guǒ）PH小於6.5時，可提高堿（jiǎn）度。

       7）溫度的影響

       溫度越高，對生物脫氮（dàn）越有利，當溫度低於15℃時，生物脫氮效（xiào）率將明顯下（xià）降。而當溫度下降時，則極可（kě）能對除磷有利（lì）。

       8）毒物及抑製物質

       某些重金屬離子、絡合陰離子及一些有機物隨著工業（yè）廢水（shuǐ）入（rù）處（chù）理係統後，如果超過（guò）一定的濃度，會導致活（huó）性汙泥中（zhōng）毒，會使某些（xiē）生物活性受到抑製。反硝化細菌和聚磷菌對毒物及抑（yì）製物質的反應（yīng），同傳統活性汙泥係（xì）統的汙泥基本一致，其中毒或抑製劑量見下表（biǎo）。與異養菌類相比，硝化細菌更（gèng）易受到（dào）毒物抑製。一（yī）些對（duì）異養菌無毒的物質會對硝化細菌形成抑製。而同一種抑製（zhì）物質，在某一濃度水平下（xià），對異養菌無毒性（xìng），而對硝化細菌卻可能（néng）有抑製作用。


       3、提高AAO工藝處理效果的經驗總結

       一般A2/O工藝流程當脫（tuō）氮效果好時（shí）,則除磷效果較差，反之亦（yì）然，很難同時獲得好的脫氮（dàn）除磷（lín）的效果，所以特對（duì）A2/O工藝提出改進措施，以提高該工藝（yì）的整體處理效果。

       1）在設計和運行（háng）中（zhōng），保證汙泥回流比為(60~100)%，一般回流到厭氧段的汙泥回（huí）流比為(10~20)%，其餘的則回流到缺氧段。這樣就減少了進入到厭氧段的硝（xiāo）酸鹽（yán）和溶解氧量，*大限度地維持了其厭氧環境，同時又保證（zhèng）了所需的汙泥濃度。

       2）原汙水應能同時（shí）進入到厭氧（yǎng）段和缺氧（yǎng）段，據脫氮除磷（lín）生化反應對有機碳源的需要，通過閘門調節其進入厭氧段和缺氧段的汙水流量。有關研究表明，如要獲得較高的（de）脫氮除磷效果，可按1/3汙水流（liú）入缺氧段來（lái）設計。

       3）回流汙泥的提升用潛汙泵（bèng）代替螺旋泵，同時（shí）回流汙泥和（hé）汙水（shuǐ）進入厭氧段（duàn）和缺氧（yǎng）段均采用淹沒（méi）式入流，以減少複氧。

       4）厭氧（yǎng）段和缺氧段（duàn）水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來（lái）設計過大則會在池內產生渦（wō）流，導致混合（hé）液溶解（jiě）氧（yǎng）升高，影響脫氮除磷效果（guǒ）；但（dàn）攪拌功率（lǜ）過小則混（hún）合液中的汙（wū）泥可能沉積下來。

       5）取（qǔ）消消化（huà）池，將剩餘汙泥直接經濃縮壓濾成泥餅，避免了A2/O工藝高磷剩餘汙泥在消化過程中磷被重新釋（shì）放和溶出，影響磷的去除效果。

       6）A2/O工藝（yì）的汙泥齡取值應兼顧（gù）脫氮除磷二方（fāng）麵的（de）要求，一般汙泥齡為15~20d為宜。

       7）混（hún）合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率要（yào）求較高（gāo）和降（jiàng）低運行費用二個方（fāng）麵，一般（bān）取(300~400)%為宜，此時脫氮率可達70%以上，運行費用也不會太高。如果將缺氧池和好氧池（chí）設計成同心圓式，外圓為環形好氧池，采用轉（zhuǎn）刷曝氣（qì）推流；同心圓的中間是（shì）圓形缺（quē）氧反（fǎn）硝化池，用潛水攪拌器攪拌推流。

       從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔牆上的開口進入好氧段，而好氧段混（hún）合液則通過隔牆上的旋轉門回流到缺（quē）氧（yǎng）段，混合液（yè）的回流（liú）量由控製旋（xuán）轉門的開啟度來調（diào）節，使回流混合液不（bú）需用（yòng）泵提升，大大節（jiē）約了能耗（hào），又保證了較高的脫氮率（lǜ）。我國昆（kūn）明第二汙水（shuǐ）廠就是采用該種結構，效果良好。

       8）A2/O工藝設計（jì）中，要取得較（jiào）好的處理效果和（hé）比較靈活的運行（háng）條（tiáo）件，一般采用設計參數：厭氧段汙（wū）泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭（yàn）氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺（quē）氧段C/N>6。

      好氧段汙泥負荷（hé）率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9）A2/O工藝（yì）中水力停留時間一般為6~8h，三段水力停留時間適宜的（de）比例（lì）為厭氧∶缺氧∶好（hǎo）氧=1∶1∶(3~4)