1、熱破（pò）壞法

        熱破壞法是指直（zhí）接和輔（fǔ）助（zhù）燃燒有機氣體，也就是VOCs，或利用合適的催化劑加快VOCs的化學反應，*終達到降低有機物濃（nóng）度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

        熱（rè）破壞法對於濃度（dù）較低的有機廢氣處理效果比較好（hǎo），因此，在處理低（dī）濃度廢氣中得到了廣泛應（yīng）用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的（de）熱處理效率（lǜ）相對較高，一般情況下可達到99%。而催化燃燒指的（de）是在催化床層的作用下，加快有機廢（fèi）氣的化學反應速度（dù）。這種方法比直接燃燒用（yòng）時更少，是高濃度、小流量有機廢氣淨（jìng）化的*選技術。
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       2、吸附法

       有（yǒu）機廢氣中的吸附（fù）法主要適用於低濃度、高通量（liàng）有機廢氣。現階段，這種（zhǒng）有機廢（fèi）氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而（ér）且可以徹底淨化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方（fāng）法（fǎ）值得推廣應用。

       但是（shì）這種方法也存在一定（dìng）缺陷，它需要（yào）的設備體積比較龐大，而且工藝（yì）流程比較複雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作（zuò）人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關（guān）鍵在於吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主（zhǔ）要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。

       此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會（huì）更好（hǎo），有機廢氣的處理將會更加安全和有效。

       3、生物處理法

      從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機（jī）廢氣，是使用微生物的生理過程把（bǎ）有機廢氣中的有害物（wù）質（zhì）轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無（wú）機物等。這是一種無害的有機廢氣處（chù）理（lǐ）方式。

      一般情況下，一個完整的生（shēng）物處理有機廢（fèi）氣過程包括3個基本步驟：
有機廢氣中的有機汙染物*先與水接觸，在水中可以迅速溶解;
在（zài）液（yè）膜中（zhōng）溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進（jìn）而被附著在生物膜上的微生物（wù）吸收;
被微生物（wù）吸收的有機廢氣，在其自身生理代（dài）謝過程中，將會被降解，*終（zhōng）轉化為對環境沒有損害的化合物質。

       4、變壓（yā）吸附分（fèn）離與淨化（huà）技術

       變壓吸附分離與淨化（huà）技術（shù）是利用（yòng）氣體組分可（kě）吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離淨化裝置中，氣體的壓力會出現（xiàn）一定的（de）變化，通（tōng）過這（zhè）種壓力變化來處理有（yǒu）機廢氣[6]。

       PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有（yǒu）機廢氣的淨化，使用材料（liào）主要是沸石分子篩。沸石分（fèn）子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方麵有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘氣體輸送到下個（gè）環節中。在吸附（fù）有機廢氣後，通過一定工序（xù）將其轉化，保持並提高吸附劑的再生能力，進而（ér）可讓吸附劑再（zài）次投入（rù）使（shǐ）用，然後重複上步驟工序，循環反複，直到有機廢氣得到淨化。

       近年來（lái），該技術開始在工業生產（chǎn）中應用，對於氣體分離有良好效果（guǒ）。該技術的主要優勢有（yǒu）：能源消耗少、成本比較低、工序操（cāo）作自動化及分離淨化後混合物純度比較高、環境汙染小等。使用該技術對（duì）於回收和處理有（yǒu）一定價（jià）值的氣體效果良好，市場發展前景廣（guǎng）闊，成為未來有機廢氣處理技術的發展方（fāng）向。

       5、氧化法（fǎ）

       對於有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是*適合（hé）的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成（chéng）CO2和（hé）H2O，化學方程式如下：

       從化學反應方程式上看，該（gāi）氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化學反應中不會產（chǎn）生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保（bǎo）氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有（yǒu）機廢氣達到反（fǎn）應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表麵進行[7]。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下（xià）兩種方法：

       a) 催化氧化法（fǎ）。現（xiàn）階（jiē）段（duàn），催（cuī）化氧化法使用的催化劑有兩（liǎng）種，即貴金屬催化劑和非（fēi）貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細（xì）顆粒（lì）形式依附在催化劑載體上，而（ér）催化（huà）劑載體通常是金屬或陶瓷（cí）蜂窩（wō），或散裝填料;非貴金屬（shǔ）催化劑主要是由（yóu）過渡元素金屬氧（yǎng）化物，比如MnO2，與粘合（hé）劑經（jīng）過一定比例（lì）混合，然後製成的催（cuī）化劑。為有效防（fáng）止催化劑中毒後喪失催（cuī）化活性，在（zài）處理前必須徹底清除可使催（cuī）化劑（jì）中毒（dú）的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;

       b) 熱氧化（huà）法（fǎ）。熱（rè）氧化法當前（qián）分（fèn）為三種：熱（rè）力燃燒式、間壁式、蓄（xù）熱式。三種方法的主要區別在於熱量回（huí）收方式。這三種方法均能（néng）催化法結合，降低（dī）化學反應的反應溫度。

       熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合（hé）區和燃燒室三部分組成。其中（zhōng），助燃劑，比如天然（rán）氣、石（shí）油等，是輔助燃料，在（zài）燃燒過程中，焚燒爐（lú）內產生的熱混合區（qū）可對VOC廢氣（qì）預熱，預熱後便可為有機廢氣的處理提供足（zú）夠空間、時（shí）間，*終實現有機廢氣的無害化處理。

       在供（gòng）氧充足條件下，氧化反應的反（fǎn）應（yīng）程度——VOC去除率——主要取決於“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時（shí）間(Time)、湍（tuān）流混（hún）合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯係的，在一定（dìng）範圍內，一個條件（jiàn）的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在於：輔助燃料價格高，導致裝置操作（zuò）費用比較高。

       間壁式熱氧（yǎng）化器指的是在熱氧化（huà）裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把（bǎ）燃燒室（shì）排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成後便可（kě）促（cù）成氧化反應（yīng）。現階段，間壁式（shì）熱交換器的熱回收率*高可達85%，因此大幅降（jiàng）低了輔助燃料的消耗。一般情況（kuàng）下（xià），間（jiān）壁（bì）式熱交換器（qì）有三種形式：管（guǎn）式、殼式和板（bǎn）式。由於熱（rè）氧化溫度必須控製在800 ℃～1 000 ℃範圍內（nèi），因此，間壁式熱交換必（bì）須由不鏽（xiù）鋼或合金材料製成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也（yě）是其缺點（diǎn）所在。此（cǐ）外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式（shì）熱交（jiāo）換的（de）另外一個缺（quē）點。

       蓄熱（rè）式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱（rè）式熱交換器，在完成VOC預熱後便可進行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱（rè）回收（shōu）率已經達到了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料（liào）的消耗也比較少。由於當前的蓄熱材料可使用陶瓷填（tián）料，其可處理腐蝕性或含有（yǒu）顆粒物的（de）VOC氣（qì）體。

       現階段（duàn），RTO裝置分為旋轉式和閥門切換（huàn）式兩種，其中，閥門（mén）切換式是*常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變（biàn）氣（qì）流（liú）方向的（de）目的。

       6、液體吸收（shōu）法

       液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢（fèi）氣接觸，把有機廢（fèi）氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從而實現分離有機（jī）廢（fèi）氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收（shōu）劑中後，采用解析方（fāng）法把吸收劑中有害分子（zǐ）去除掉，然後回收（shōu），實現吸（xī）收劑的重複使用和利用。

       從作用原理的角（jiǎo）度劃分，此方法（fǎ）可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理，把水看作（zuò）吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除掉，但是對於不溶於水的廢氣（qì），比如苯，則隻（zhī）能通（tōng）過化學方法清除（chú），也就是通（tōng）過有（yǒu）機廢氣與溶劑發生化學反應，然後予（yǔ）以去除。

       7、冷凝回收法

       在不同溫度（dù）下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是（shì）利用有機物這一特（tè）點來發（fā）揮作用，通過降低或提高係統壓力，把（bǎ）處於蒸汽環境中的有機物（wù）質通過冷凝方式（shì）提取出（chū）來。冷凝（níng）提取後，有機廢氣便可得到比較高的淨化。其（qí）缺點是操作難度比（bǐ）較大，在（zài）常溫下也不容易（yì）用冷卻水來完成，需要給冷凝水降（jiàng）溫（wēn），所以需要較（jiào）多費用。這種處理方法主要適用於濃度高且溫度比較低的有機廢氣（qì）處理。