超濾膜的結（jié）構（gòu）有對稱和非對（duì）稱之分。前者是各（gè）向同（tóng）性的，沒有皮層，所有（yǒu）方向上的（de）孔隙都是一樣的，屬於深層過（guò）濾；後者具有較致密的（de）表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為0.1微米或（huò）更小（xiǎo），並具有排列有序的微孔，底層（céng）厚度為200～250微米，屬於表層（céng）過濾。工業使用（yòng）的超（chāo）濾膜一般為非（fēi）對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素（sù）及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯（xī）、聚偏氟乙烯、聚碸（fēng）、聚丙烯腈、聚酰胺（àn）、聚碸酰胺、磺化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚（jù）合物等等。

       超濾膜的過濾原理：

       超濾膜篩分過程，以膜（mó）兩側的壓力差為（wéi）驅動力，以超濾膜為過濾介質，在既定壓力下，當原液流過膜表麵時，超濾膜表麵密布（bù）的許多細小的微孔隻允許水（shuǐ）及小分子物質（zhì）通過而成為透過（guò）液，而原液中體積大於膜表麵微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃（nóng）縮（suō）液，因而實（shí）現對原（yuán）液的淨化、分離和（hé）濃縮的目的。每米（mǐ）長（zhǎng）的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微（wēi）孔，其（qí）孔徑隻允許水分子、水中（zhōng）的有益礦物質和微量元素（sù）通過，而目前已知*細菌（jun1）的體積下限在0.2微米，因此細菌（jun1）以及比細菌體積大得多的膠體、鐵鏽、懸浮物（wù）、泥沙、大分子有機物等都能被（bèi）超濾膜截留下來，從而實現了淨化過程。

       超濾（lǜ）膜如何清洗：

       物理清洗主要包括：正洗、反洗、氣洗(主要包括氣擦洗、氣水洗（xǐ）)。周（zhōu）期物理清洗，主要是指設定（dìng）係統運行（háng）一段時間，進行短暫的（de）正（zhèng）洗、反洗及氣洗，或者將這三種方式結合起（qǐ）來的清洗方式。

       1、正洗：正洗是通過打開進液閥，關閉（bì）產水閥，讓衝洗液高流速全（quán）部從濃水上排閥流出，從（cóng）而對膜(中空纖維（wéi）簾式膜)表（biǎo）麵進行高速衝刷，降低（dī）膜表麵的汙染物富集（jí）。

       反洗：此操作與（yǔ）過濾逆（nì）向，即反洗水從清液側進入超濾（lǜ）纖維中透（tòu）過膜流（liú）向濃水側，通過大流量（liàng）的（de）反洗水，將膜孔道（dào）和中空纖維膜表麵的汙染物衝洗（xǐ）掉，並通過下排閥將被衝洗掉的汙染（rǎn）物排出。

       2、氣擦洗（xǐ）：通過氣體搖蕩（dàng）膜（mó）絲來清除膜（mó）表（biǎo）麵的汙（wū）染物。

       3、氣水洗：反洗（xǐ）水經超濾反洗泵送從超濾膜(中空纖維簾式膜)管的清液（yè）側（cè）進（jìn）入（rù）濃縮側排出，同時從超濾膜（mó）管過濾進水（shuǐ）口（kǒu）間歇通入壓縮空氣，氣水結合進行反洗能有效的造成（chéng）剪切力從而更有效的（de）剝離汙染在膜表麵的顆粒，並把部分顆粒（lì）帶出超濾膜（mó）管。

       通過PLC對每個過程進行控製，運行一段時間後配合正洗、反洗、氣洗，能及時有（yǒu）效的清除膜(中空纖維簾式膜（mó）)表麵（miàn）的（de）汙染物，不僅保證係統穩定運行，還延（yán）長了化學清（qīng）洗周期。

       4、分散化學清洗

       反洗中加（jiā）入化學藥劑(本（běn）係統中也稱“分散藥洗”或“化學增強反洗”)

       係統設定每套係統累計運行固定（dìng）時間後將進（jìn）行加藥反洗，即在反洗（xǐ）液中通過加藥泵加入一定比例的反洗藥劑（jì），對膜(中空纖維簾式（shì）膜)進行短時間浸泡的清洗方式，該過程的操作為自動，但需要確認加藥箱內的藥劑充足。加入的反洗藥劑視處理水質而定（dìng），詳細情況可谘（zī）詢潔涵（hán）環保公司。

       5、化學清洗

       化學清洗：在正常運行一段（duàn）時間後，由於超濾膜組件被廢（fèi）水中的懸浮（fú）顆粒、有機物等物質的汙染，使得產水流（liú）量下降，膜(中空纖維簾式膜)壓差升高（gāo）(即“產水壓力（lì）係數”下降)。且這種現象通過物理（lǐ）方法、及分散化（huà）學清洗（xǐ）均不能（néng）恢複。為了使膜組件恢（huī）複原來的性能，必須定期進行化（huà）學清洗。具體清洗方案應由汙染物（wù）特性及汙染程度決定。