一般A2/O工（gōng）藝流程當脫氮效果好時，則除磷效果較差,反之亦然,很難同時獲（huò）得好的脫氮除磷的（de）效果。所以特對A2/O工藝提出改進措施，以提高該工藝的（de）整體處理效果。

       ① 在設計和運行中，保證汙泥（ní）回流比為（wéi）(60~100)%。

       》一般回流到（dào）厭氧段的汙泥回流比為(10~20)%，其餘的則（zé）回流到缺氧（yǎng）段（duàn）。

       》這樣就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量（liàng），*大限（xiàn）度（dù）地（dì）維（wéi）持（chí）了其厭（yàn）氧環境，同時又保證了所需的汙泥濃（nóng）度（dù）。

       ② 原汙水應能同時進入到厭氧（yǎng）段和缺氧段。

       》根據脫氮除磷生化反應對（duì）有機碳源的需要，通過閘門調節其進入厭（yàn）氧段和缺氧段（duàn）的汙水流量。

       》有關研（yán）究表明，如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3汙水流入缺氧段來設計。

       ③回流汙泥的（de）提（tí）升（shēng）用潛汙泵代替螺旋泵，同時回流汙泥和汙水進入（rù）厭氧段和缺氧段均采用淹沒式入流（liú），以減少複氧。

       ④厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般（bān）按3~5W/m3來設計。

       》過大則會在池內產生渦流，導（dǎo）致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果；

       》但攪拌功率過小則混合液中的汙泥可能沉積下來。

       ⑤取消消化池，將剩餘汙（wū）泥（ní）直接經濃縮壓濾成泥餅後作肥料使（shǐ）用（yòng），這樣避免了A2/O工藝高磷剩餘（yú）汙（wū）泥（ní）在消化過程中磷被（bèi）重新釋放和溶出，影響磷的去除效果。

       ⑥A2/O工藝的汙泥齡取（qǔ）值應兼顧脫氮除磷二方麵的要求，一般汙泥齡為15~20d為宜。

       ⑦混合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運行費用（yòng）二個方麵

       》一般取（qǔ）(300~400)%為宜，此時脫氮率可達70%以上,運（yùn）行費用也不會太高。如果將缺氧（yǎng）池和好氧池設計成同心圓式，外圓為環（huán）形好氧池，采用轉刷曝氣推流；

       》同心圓的中（zhōng）間是圓形缺氧反硝化池，用（yòng）潛水攪拌器攪拌推流。

       》從厭氧段（duàn）出來的混（hún）合液通過缺氧池圓形隔牆上的開（kāi）口進入好氧段，而好氧段混合液則通過隔牆上（shàng）的旋轉門回流到缺（quē）氧段，混合液的回流量由控製旋轉門的開（kāi）啟度來調節,使（shǐ）回流混合（hé）液不需用（yòng）泵提升，大大節約了能耗（hào），又保（bǎo）證了較高的脫（tuō）氮率。

       》昆明第二汙水廠就（jiù）是采用該種結構，效果良好。

       ⑧A2/O工藝設計中，要取得較好的處理效果和比較靈活的運行條（tiáo）件

       》一般采用設計參數：厭氧（yǎng）段汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；
       》厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；
       》缺氧段C/N>6；
       》好氧段汙泥負荷（hé）率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；

       》好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       ⑨A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h,三段（duàn）水力停留時間適（shì）宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。