MBR工藝處理城市汙水和工業有機汙水，由（yóu）於（yú）其高（gāo）效、節能、無相變、無二次汙染（rǎn）、產出水水質（zhì）好、占地少、自動化程度高等（děng）特點，在汙（wū）水處理與資源化工（gōng）程中得到了廣泛的應用，並顯示了廣闊的發展前景。

       但是MBR膜處理工藝也以維護複雜、運行要求高、膜壽命（mìng）低等原因，遭到運營一線認識詬病（bìng），在複（fù）雜的使用流程裏，抓住以下重點將事半功倍而且（qiě）有利於膜（mó）的壽命。

       MBR影響因（yīn）素的控製

       膜生物反應器工藝中，膜分離（lí）的操作條件類似於傳統膜分離，主要控製因素有進水水質、膜麵流速、溫度、操作壓力、pH 值、MLSS 等。

       1.溫度膜生物反應器係統（tǒng）宜在 15℃～35℃下運行。通常（cháng），溫度上升，膜通（tōng）量增大，這主要是（shì）因為溫度升高後降（jiàng）低了活性汙（wū）泥（ní）混合液的粘度，從而降低了滲透阻力。

       2.操作壓力在控製活性汙泥混合液特性基（jī）本不變的情況下，膜通量隨著壓力的增（zēng）加而增加；但當壓力（lì）達到一定值，即濃差極化使膜（mó）表麵溶質濃度達（dá）到極限濃（nóng）度時，繼續增（zēng）大壓力幾乎（hū）不能提高膜通量（liàng），反而使膜汙堵（dǔ）加劇（jù）。浸沒式 MBR 的跨膜壓差不宜（yí）超過 0.05MPa。

       3.溶解氧溶解氧是影響有機物去除效果（guǒ）的重要因素。特別是在（zài）以除磷脫氮為目（mù）的的情況下， 溶解氧（yǎng）的濃（nóng）度控製顯得尤為重要。在不同的膜生物反應（yīng）器工藝類（lèi）型中，混合液以各種形式在生物反應池內形（xíng）成好氧、缺氧及厭氧段。反（fǎn）應池各段 DO 的（de）控製範圍為：厭氧段在 0.2mg/L 以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L 之間，好氧段溶解氧濃度宜不小於 2mg/L。

       4.膜麵流速膜麵流速與壓力（lì）對膜通量的影（yǐng）響是相互關聯的（de）。壓力較低（dī）時膜麵流速對膜通量影響不大，壓力較高時膜麵流（liú）速對膜通量影響很大（dà）。隨著膜麵（miàn）流速的增加，膜通量也增加，尤其是當壓（yā）力比較高的（de）時候。這是因為膜麵流速的提高（gāo）一方麵可以增加水流的剪切力，減少汙染物在膜表麵的（de）沉積；另一方麵，流速增大可以（yǐ）提高對流傳質係數（shù），減少邊界層的厚度，減小濃差極化的（de）影響。另外，膜麵流速（sù）對（duì）膜麵沉積層的（de）影響程度還與料液中汙（wū）泥濃度有關，在汙泥（ní）濃（nóng）度較低時，膜滲透速率與膜麵流速呈線性增加。但當汙泥（ní）濃度較高時，膜麵流速增加（jiā）到一定的數值後（hòu），對沉積層（céng）的影響減弱，膜通量增加的速度減小（xiǎo）。對於外置（zhì）式 MBR，運行條件盡可能控製在（zài）低壓、高流速（sù），膜麵流速宜保（bǎo）持在 3m/s～5m/s。這樣做不僅（jǐn）有利於保持（chí）較高的水通量，而且（qiě）有利於膜的保養和維護，減少膜的清（qīng）洗和更換。

       5.MLSS浸沒式 MBR 好氧區（池）汙泥濃度宜（yí）控製在 3000mg/L～20000mg/L。一般來說，在一定（dìng）的膜麵流速下，當料（liào）液中汙泥濃度增加時，由（yóu）於汙泥濃度過高，汙泥易在膜表麵沉積形成厚的汙泥層，導致過濾（lǜ）阻力增加，使膜通（tōng）量下降。但是，料液中汙泥濃度也（yě）不能太低，否則（zé）汙染物質降解速率低，同時活性汙泥對溶解性有機物的吸附和降解能力減弱，使得混合液上清液中（zhōng）溶解性（xìng）有機物濃（nóng）度增加，易被膜表麵吸附，導致過濾阻力增加，膜通量下降。因此，應當維持料（liào）液中（zhōng）適中的汙泥濃度，過高或過（guò）低（dī）都會使（shǐ）水通量減小。

       6.pH 值膜生物反應池進水 pH 值宜為 6～9。

       MBR生化過程（chéng）控製

       進水水溫低於8℃時，活性汙泥的（de）活性受到一（yī）定的影響，此時要適當降低出水量，保證汙水中有機物在反應池內得到充分的降解，從而確保出水水質，減緩膜堵塞。

       在氣溫發生突變（biàn）的季節（jiē）中尤其要注意觀察出水水（shuǐ）質，如出（chū）水水質有突變時，要（yào）減少適當（dāng）出水量、增（zēng）加（jiā）曝氣時間。

       正（zhèng）常運行時（shí），應極（jí）力避免對微生物新陳代謝有（yǒu）抑製作用的消毒（dú）液、消毒劑混入生物反應池中。

       防止設備中微生物的正常生物（wù）機理受到破壞，導致出水（shuǐ）惡化。當汙（wū）水中含有大量的合（hé）成洗（xǐ）滌（dí）劑或其他起泡物質時，膜生物反應池會（huì）出現大量泡沫，此時可采取噴水的方法解決，但不要向反（fǎn）應池內（nèi）加入含（hán）有油性物質的消泡劑來去除泡沫。也（yě）不可使（shǐ）用矽膠係列消泡劑。矽膠係（xì）列消泡劑被吸附到膜表麵，會加快膜間差壓的上升（shēng），使膜堵塞。此時，即使用藥液清洗也很難恢複壓（yā）差，需要更換膜。

       MBR法工（gōng）藝係統應定期排放一定量的剩餘汙泥。排泥量可根據汙泥沉降比、混合液汙泥濃度、活（huó）性汙泥的有機負（fù）荷或汙泥齡來確定。

       MBR膜汙染與清洗的控製

       膜（mó）汙染是汙水中的懸浮顆粒、膠體等在膜表麵沉積，造成（chéng）膜孔堵塞的現象。膜一（yī）旦與料液接觸，汙染（rǎn）即開始，由於溶質與膜之間相互作用產生吸附，開始改變膜特性。對於微濾膜，這一影響不十分明顯，以溶質粒子的聚集與堵孔為主；而（ér）對於超（chāo）濾，如膜材料選擇不當（dāng），影響相當大，與初（chū）始純水通量相比，可降低 20%～40%。尤（yóu）其在低流速、高溶質濃度情況下，溶質在膜表（biǎo）麵達到或超過飽和溶解度時，便有凝膠層（céng）形成，導致膜的透過量不（bú）依賴於所加壓力，引起膜透過量的（de）急劇降低，因（yīn）此在此種狀態下運行的膜，使用（yòng）後必須清（qīng）洗（xǐ），以恢複其性能。

       控製膜汙染的措施有：

       1.對膜生物反（fǎn）應池係統進水進行預處理，去除其（qí）中的粗大顆粒；

       2.選擇合適的操作壓力；

       3.縮短出水泵抽吸時間或延長停吸時（shí）間和增加曝氣量均有（yǒu）利於減緩膜汙染。

       對膜進行空氣清洗可以除去表麵雜質（zhì），孔中的雜質可用水反洗將其排出。水反洗是用過濾水從反洗（xǐ）罐中（zhōng）泵到抽水管中，根據膜種類的不同，一般每 10 分鍾～24 小時反洗一次。當水反洗無效果時（shí），為了保持膜的良好性能，有必要使用化學清洗方法（fǎ）去除汙染物。

       膜的化學清洗依據汙染物的具體情況有所（suǒ）不（bú）同，使用的（de）清洗（xǐ）藥劑也（yě）不一樣。化（huà）學清洗時，選擇化學藥品的原（yuán）則一（yī）是不能與膜及其他組件材質（zhì）發生任何化學反應，二是不能因為使用（yòng）化學藥品而引起二次汙染。