化工廢水是指（zhǐ）化工廠生產產品過程中所生產的廢水，如生產（chǎn）乙烯、聚（jù）乙烯（xī）、橡膠（jiāo）、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區、空（kōng）分空壓站等裝置的含油廢水，經過生化處理後，一般可達到（dào）*二級排放標準，現由於水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經過進一步（bù）深度處理後，達到工業補水的要求（qiú）並回用。

       化工廠作為用水（shuǐ）大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方（fāng）米，水的重複利（lì）用率低，同時外排汙水幾百萬立（lì）方米，不僅浪費大量水資源，也造成環（huán）境汙染，並且水資源的短缺已對這些工業（yè）用水大戶的生產造成威脅。為保持企業（yè）的可持續發展及減少水資源（yuán）的浪費，降低生產成本，提高企業經濟效益和社會效益。需對化工廢水進行深度處理（三級處理），作為循環水的補水或動力脫鹽水的補水，實現汙水回用。‍

       化工廢水主要特征分析（xī）

       1、化工廢水排放量大、成分複雜（zá），反應原料（liào）常為溶劑類物質或環狀結構（gòu）的化合物，增加了廢水的處理難度；

       2、該廢（fèi）水中含（hán）有大量汙染物物（wù）質，主要是（shì）由於原料（liào）反應不完全和原料或生（shēng）產中使用大量溶劑造成的。

       3、有毒（dú）有害物質多，有機物濃度高、含鹽量高、色（sè）度高、難降解化合物含量高、生物難降解物（wù）質（zhì）多，可生（shēng）化（huà）性差、治理難（nán）度（dù）大。精細化工廢水中有許多有機汙染物對微生物是有毒有（yǒu）害的，如鹵素化合物（wù）、硝（xiāo）基化合物、具有殺菌作用的分散劑或（huò）表麵（miàn）活性劑等；

      化工廢水處理方法

       1、化（huà）學（xué）方法處理

       化學方法是利（lì）用化學反應的作用以去（qù）除水中的有機物、無機物雜質。主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。

       化學混（hún）凝法作（zuò）用對象主要是水中（zhōng）微小（xiǎo）懸浮物（wù）和膠體物質，通（tōng）過投加化（huà）學藥劑產生的凝聚和絮凝作用（yòng），使膠體脫穩形成沉澱而去除。混凝法不（bú）但可以去除廢水中的粒徑為1——10mm的細小懸浮顆粒，而且還能去除色度，微生物以及有機物等。該方法（fǎ）受pH值、水（shuǐ）溫、水質、水量（liàng）等變化影響大，對某些可溶性好的有機、無機物質去除率低。

       化學氧化法通常是以氧化劑對化工汙水中的有機汙染物進行氧化去除的方法。廢水經過化學氧化還原，可使廢水中所含的（de）有機和（hé）無機的有毒（dú）物質（zhì）轉變成無毒或毒性較小的物質，從而達到廢水淨化（huà）的目（mù）的。常用的有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法。空（kōng）氣（qì）氧化因（yīn）其（qí）氧化能力弱，主要用於含還原性較（jiào）強（qiáng）物（wù）質的廢水處理（lǐ），Cl是普通（tōng）使用的氧化劑，主要用在含酚、含（hán）氰等有機廢水的處理上，用臭氧處理廢水，氧化能力（lì）強，無二次汙染。臭（chòu）氧氧化法、氯氧化法（fǎ），其水處理效果好，但是能耗大，成（chéng）本高，不適合處理水（shuǐ）量大和濃度（dù）相對低的（de）化工汙水。

       電化學氧化法是在電解槽中，廢水（shuǐ）中的有機汙染物在電極上由於發生氧化還原（yuán）反應而去除，廢水（shuǐ）中汙染（rǎn）物在（zài）電解槽的陽極失去電子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在陽極放電（diàn）而生成Cl2和氧而（ér）間接地氧化破壞汙（wū）染物。實際上，為了強化陽極的氧化作用，減（jiǎn）少電解（jiě）槽的內阻，往往在廢水電解（jiě）槽中加一（yī）些氯化鈉，進行所謂的電（diàn）氯化，NaCl投加後（hòu）在陽極可生成氯和（hé）次氯酸根（gēn），對水中的無機物和有機物也有較強的氧化作用。近年來在電（diàn）氧化（huà）和電還（hái）原方（fāng）麵發（fā）現了一些新型電極材料，取得了一定成（chéng）效，但仍存在能耗大、成本高（gāo），及存在副反應等（děng）問題。

       2、物理處理法

       化工汙（wū）水常用（yòng）的物理法包括過濾法、重力沉澱法和氣浮（fú）法等（děng）。

       過濾（lǜ）法是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質，主要（yào）是降低水（shuǐ）中的懸浮（fú）物，在化工汙水的過（guò）濾處理中，常用扳框過濾機和（hé）微孔過濾機，微（wēi）孔管由聚乙烯製成（chéng），孔徑大小可以（yǐ）進行（háng）調節，調換較方便；

       重力沉（chén）澱法是利用水中懸浮顆粒（lì）的可沉澱性能（néng），在重力場的作用下自然沉降（jiàng）作用，以達到固液分離的一種過程；

       氣浮法是通過（guò）生成吸附微小氣（qì）泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水麵的方法。這三種物理方法工藝簡單，管理方便，但不能適用於可溶性廢（fèi）水成分的（de）去除，具有很大的局限性（xìng）。

       3、光催化氧化技術

       光催化氧化技術利用光激發（fā）氧化（huà）將O2、H2O2等氧化劑與光輻射（shè）相結合。所用（yòng）光主要為紫外光，包括（kuò）uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用於處理化（huà）工廢水中CHCl3、CCl4、多氯聯苯等難降解物質。另外，在有紫外光的Fenton體係中，紫外光與鐵離子之間（jiān）存在著（zhe）協同效應，使H2O2分解（jiě）產生羥基自由基（jī）的速率大大加快，促進（jìn）有（yǒu）機物的氧化去除（chú）。

       所謂光化學反應，就是隻（zhī）有在光的作用下才能進行的化學反應。該反應中分（fèn）子吸收光能被（bèi）激發到高能態，然後電（diàn）子激發態分子（zǐ）進行（háng）化學反應。光化學反應的活化能來源於光子的能量。在太陽（yáng）能利用中，光電轉（zhuǎn）換以及光化學轉（zhuǎn）換一直是（shì）光化學研究十分（fèn）活躍的領域。80年代初，開始（shǐ）研究光化（huà）學應用於環境保護（hù），其（qí）中光化學（xué）降解治理汙染尤受重視，包括無催（cuī）化劑和有催化劑（jì）的光（guāng）化（huà）學降解。前者多采用臭（chòu）氧和過氧化氫等作為氧化劑，在紫外光的（de）照射下使汙染物氧化分解；後者又稱光催化（huà）降解，一般可分為均相、多相兩種類型。均相（xiàng）光催化降解主要以Fe2＋或Fe3＋及H2O2為介質，通過光助-芬頓(photo——Fenton）反應使汙染物得到降解，此類反應能直接利用可見（jiàn）光；多相光催化降解就是在汙染體係-空穴對，吸附在（zài）半導體上（shàng）的溶解氧、水分子等與電子-空（kōng）穴作用，產生•OH等氧化性極強的自由基，再（zài）通過與汙染物之間（jiān）的羥（qiǎng）基加合（hé）、取代、電子轉移等使汙（wū）染物全部或（huò）接近全部礦質化，*終生成CO2、H2O及其它離子如NO3——、PO43——、SO42-、Cl——等。與無催化劑（jì）的光（guāng）化（huà）學降（jiàng）解相比，光催化降解在環境汙染（rǎn）治理中的應用研（yán）究（jiū）更（gèng）為活躍。

       4、超聲波技術

       超聲波（bō）技術，是通過控製超聲波的頻率和飽和氣體（tǐ），降解（jiě）分（fèn）離有機（jī）物（wù）質。

      功率（lǜ）超聲的（de）空化效應為降解水中有（yǒu）害（hài）有機（jī）物提供了獨特的物理（lǐ）化學環境從而導致超聲波汙水處理目的的實現。超聲（shēng）空化泡的崩（bēng）潰所（suǒ）產生的高能量足以斷裂化學鍵。在水溶液中，空化泡崩潰產生氫氧基和氫基，同有機物發生氧（yǎng）化反應。空化獨特的物理化學環境開辟了新的化學（xué）反應途徑，驟增化學反（fǎn）應速度，對有機物有很強的降解能力，經過（guò）持續超聲可（kě）以將有害（hài）有機物降解為（wéi）無機離子、水、二氧化碳或有（yǒu）機（jī）酸（suān）等（děng）無毒或低毒的物質。

       5、磁（cí）分離法

       磁分離法，是通過向化工汙水中投加磁種和混凝劑，利用（yòng）磁種的剩磁，在（zài）混凝劑同時作用下，使顆粒相互吸引而聚結長大，加速懸（xuán）浮物的分離，然後用磁分（fèn）離器除去有機汙染物，國外高梯度磁分離技術已從實驗室走向應用。

       磁分離（lí）技術應用於廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和（hé）微（wēi）生物—磁分離法。利（lì）用磁技術處理廢水主要利用汙染物的凝聚性和對（duì）汙染物的（de）加種性。凝聚性是指（zhǐ）具有鐵磁性或順磁性的汙染物，在磁場作用下由於磁力作用凝聚成表麵直徑增大的（de）粒子而後除去。加種性是指（zhǐ）借助於外加磁性（xìng）種（zhǒng）子以（yǐ）增強弱順磁性或非磁性汙染物的磁性而便於用磁分離（lí）法除去；或借助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子，再用磁分（fèn）離法除去離子態順磁性汙（wū）染物。

       高梯度磁分離處理法是磁分（fèn）離技術之一。利用磁場中磁化基質的（de）感（gǎn）應磁場和高梯度磁場所（suǒ）產生的磁力從廢水中分離出顆粒狀汙染物或提取（qǔ）有用物質的方法。磁分（fèn）離器可分為永磁分離器和電磁分離器兩類，每類（lèi）又有間歇式和連續式之分（fèn）。高梯度磁分（fèn）離（lí）技術用於（yú）處理廢（fèi）水中磁性物質（zhì），具（jù）有工藝簡（jiǎn）便、設備緊湊、效率高、速度快、成（chéng）本低等優點。

       化工廢水處理工藝方案和主要設備選擇

       1、預處理曝氣池

       根（gēn）據提供的進水水質情況來看（kàn），水溫較高達60℃左右，有機物濃度也較高，為（wéi）了降低後續（xù）處理的負荷，使出水達標排放，故（gù）考慮在物（wù）化及生化處理前進行預處理。

       通過充氧曝氣達到冷卻降溫，並吸脫部分氨氮酚等有機物從水中逸入大氣，同時在池中投加硫（liú）酸亞鐵及石灰，使廢（fèi）水中有機物進行氧化（huà）及分析，降低有機物質。

       2、沉澱吸附池

       通過加藥混（hún）凝反（fǎn）應沉澱及煤渣層的吸附，使廢水得以淨（jìng）化，部分所氮及酚等有機物的濃度（dù）降低（dī）為後道生化處理創造條件。

       3、厭氧-缺氧-好氧生化處理(A2/O法)

       A2/O法生物脫氮工藝是傳統的活性汙泥工藝，生物硝化（huà）工藝和生物除氮、磷工藝的綜合，A2/O法的活性（xìng）汙泥中菌群主要由硝化菌組成在好氧段硝化菌（jun1）將入水中的氨氮通過生物硝化作用轉化成硝酸鹽：在缺氧段反硝（xiāo）化細菌將內回流帶入的硝酸鹽通過生物反（fǎn）硝化作用（yòng）轉達化（huà）成氮逸入大（dà）氣中，從而（ér）達到（dào）脫氮的目的，在（zài）厭（yàn）氧段（duàn）聚磷菌（jun1）釋（shì）放磷並吸收低級脂（zhī）肪酸等易（yì）降解的有機物，而在（zài）好氧段聚磷菌超量吸收磷（lín），並（bìng）通過剩餘汙泥的排放（fàng）將磷去除，以上三類（lèi）細菌均具有去除CODcr、BOD5的作用，但BOD5濃度進一步降低（dī）。

       4、氣浮裝置

       該裝置采用溶氣氣浮原理，通過加藥反應聚凝使廢水中有機物質與藥劑的粘附（fù）變成疏水顆粒或絮凝體在溶氣水釋放時產生微細氣泡形成良好（hǎo）的氣泡一絮凝（níng）體顆粒的結合體，使（shǐ）結合體與廢水分（fèn）離。

       5、吸（xī）附過濾(深度處理)

       將氣浮裝置淨化後的廢水流入（rù）裝入焦碳或煤渣（zhā）小顆粒中進行吸附過（guò）濾氣浮淨化後廢水（shuǐ）中尚未處理淨的有機物（wù）吸（xī）入煤渣等顆粒中達到吸附作用。

       化工廢水預處理物化工藝推（tuī）薦

       1、催化微電解處理技術

       微電解技術是（shì）處理高濃度有機（jī）廢水的一種理想工藝，該工藝用於高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅（fú）度地降低COD和（hé）色度，還可大（dà）大提高廢（fèi）水（shuǐ）的可生化性。該技術是在不（bú）通電（diàn）的情況下,利（lì）用微電解設備中填充的微電解填料（liào）產生“原電池”效應對廢水（shuǐ）進行處理。當通水後，在設備內會形成無數的電位差（chà）達1.2V的（de）“原電池（chí）”。“原電池”以廢（fèi）水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機汙染物的目的。在（zài）處理過程中產生的新生態[˙OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等（děng）能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比（bǐ）如能（néng）破壞有色廢水中的有色物質的發色基團（tuán）或助色基團，甚至斷鏈，達到降解（jiě）脫色的作用；生成的Fe2+進一步氧化（huà）成Fe3+，它們的水合物具有較（jiào）強的吸附-絮凝活性，特別是在（zài）加堿調pH值後生成氫氧（yǎng）化亞鐵和氫氧化（huà）鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高於一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的（de）微小顆粒、金屬（shǔ）粒子及有機大（dà）分子.其工（gōng）作原理基於電化學、氧化-還原、物理以及絮凝沉（chén）澱的共同作用。該工藝具有適用範（fàn）圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力（lì）消耗低等優點，可廣泛應用於工業廢水（shuǐ）的預處理（lǐ）和深度處理中。

       技術特點

       (1)反應（yīng）速率快，一般工業廢水隻需要半小時至數小時；

       (2)作用有機汙染物質範圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解（jiě）效果;

       (3)工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作（zuò）維護方便、運行成（chéng）本低、處理效果穩定。處理過程中隻消耗少量的微電解填料（liào）。填料隻需定期添加無需更換，添加時直接投入即可。

       (4)廢水經微（wēi）電解處理後會在水（shuǐ）中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混（hún）凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵（tiě）鹽（yán）等混凝劑，COD去除率高（gāo），並且不會（huì）對水造成二次汙染；

       (5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。

       (6)該方法可以達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過還原（yuán）除重金屬；

       (7)對已建成未達（dá）標的化工廢水處理（lǐ）工程，用該技（jì）術（shù）作為已建工程廢水的預處理，即可確（què）保廢水處理後穩定達標排放。也可將生產（chǎn）廢水中濃度較高的部分廢（fèi）水單獨引出進行（háng）微電解處理。

       (8)該技（jì）術各單元可作為單獨處理方法使用，又（yòu）可作為生物處理的前處理（lǐ）工藝，利於汙泥的沉降（jiàng）和生物掛膜。

       2、新（xīn）型催（cuī）化微電（diàn）解填料

       技術（shù）概述

       它由多元金屬合金融合催化劑（jì）並采用高溫微孔活（huó）化技術生（shēng）產而成，屬（shǔ）新型投加式無板結微電解填料。作用於廢水，可高效去除（chú）COD、降低色（sè）度、提高可生化性，處理效果穩定持久，同時可避免運行（háng）過程中的填（tián）料鈍（dùn）化、板結等現象。本填料（liào）是微電解反應持續（xù）作用的重要保證，為當前（qián）化工廢水的處理帶來（lái）了新的生機。

       產品關鍵創新點

       (1)由多（duō）元金屬熔合（hé）多種催化劑通過高溫熔煉形成（chéng）一體（tǐ）化合金，保證“原電池”效應持續高效。不會像物理混合那樣出現陰陽極分離，影響原電池反應。

       (2)架構式微孔結構形式（shì），提供了極大的比表麵積和均勻的水（shuǐ）氣（qì）流通道，對廢水處理提供（gòng）了更大（dà）的（de）電流密度和更好的催化反（fǎn）應效果。

       (3)活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率（lǜ）快，長期運行穩定有效。

       (4)針對不同廢水調整不同比例的催化成份，提高了反應效率，擴大了對廢水處理的應用範圍。

       (5)在反應（yīng）過程中填料所（suǒ）含活性鐵做（zuò）為（wéi）陽極不斷提供電子並溶解進入（rù）水中，陰極碳則以極小顆（kē）粒的形式隨（suí）水（shuǐ）流出。當使用一定周期後，可通過直接投加的方式實現填料的補充，及時恢複係統的穩定（dìng），還極大地減少了工人（rén）的操（cāo）作強度。

       (6)填料對廢水的處理集氧（yǎng）化、還原、電沉積、絮（xù）凝、吸附、架橋、卷掃及共沉澱等多功能於一體。

       (7)處理成本低，在大幅度（dù）去除有機汙染物的同時，可極大地提高廢水的可生化性。

       (8)配套設施可根據（jù）規模和用戶要求實現構築物式和設備化，滿足多種需求。

       (9)規格：1cm*3cm（填（tián）料形式多（duō）樣,有顆粒球形、多孔柱形（xíng）及（jí）其他，大小可定製）。

       (10)技術參數：比重：1.0噸/立方米，比表麵（miàn）積：1.2平方（fāng）米/克，空隙率：65%，物理（lǐ）強（qiáng）度：≧1000kg/cm2。

       3、多相催化氧化處（chù）理技術

該（gāi）處理技術是環（huán）境領域新發展（zhǎn）的一種技術，主（zhǔ）要采用（yòng）以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、徹底氧化環境中的各種有機汙染物（wù）。羥基自由基與水中（zhōng）的溶解性有機物反應形成羥（qiǎng）基（jī）自由基；在催化劑（jì）的催化下，羥基自由基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術對CODcr去除、脫色（sè）以（yǐ）及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達75%-99%。在對化工廢（fèi）水（shuǐ）、製藥廢水等的實際應用中，該技術（shù）體現了很好的應用效果（guǒ）。

       適用範圍

       主要適用於：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚（fēn）、苯胺類汙水、苯甲（jiǎ）醚汙水；分散染料、陽離子（zǐ）染料、弱酸性（xìng）染料類汙水；合成醫藥、農藥類（lèi）汙（wū）水；獸藥類汙水；精細化工類汙水;合成樹脂類汙水；含氰汙水；含氟汙水；含蒽汙水；焦化汙水（shuǐ）和電鍍汙水等。

       化工廢水深度處理中水回用優化組（zǔ）合工藝

      （1）預處理（lǐ）+UF+RO/NF處理工藝

      （2）MBR+UF/RO/NF處（chù）理工藝（yì）

       工藝係統優（yōu）點

       超濾係統優點：采用高分子材料的中空纖維膜，抗耐壓、抗汙染、使用（yòng）壽命長；

       占地麵積小、自動化程度高、分（fèn）離能（néng）力強、出水水（shuǐ）質好,保（bǎo）證後續RO/NF係統的正常運行。

       RO/NF膜處理（lǐ）係統優點：

       RO係統采用抗汙染（rǎn）反滲透膜、使用壽命長；

       鹽分、有（yǒu）機物、難降解化合物有效截留；

       出水（shuǐ）水質適用於所有生（shēng）產工藝；

       自動化程度高、運行成本低。

       膜-生物反應器（qì）工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新（xīn）型廢水處（chù）理技術。它利（lì）用膜分離設備將生化反應池中的活（huó）性汙泥和（hé）大分子有（yǒu）機物質（zhì）截留住，分（fèn）離出清（qīng）水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉（diào）二沉池（chí）。

       MBR緊湊簡潔單元結（jié）構特別適合（hé）於處理成份（fèn）複雜、汙染物濃度高的印染廢（fèi）水（shuǐ）。

      MBR工藝的優點：

      處理效率高、出水水質好、汙泥少；

      水力停留時間短、占地麵積小；

      易清洗、易更換、運行穩定、運行成（chéng）本低；

      耐衝擊能力強、COD和色度去除效（xiào）率高。

      應（yīng）用領域（yù）

      高濃度化（huà）工廢水、氯堿行業廢水、農藥廢水、化（huà）工園區及汙水（shuǐ）處理廠、含磷廢水處理、含（hán）甲（jiǎ）醛廢水處理。