有機廢氣是造成大氣環境汙染的一種重要物（wù）質，而塗料生產當中會（huì）產生大量的有機廢氣（qì），如果不進行有效的治理會對大氣環境造（zào）成破壞。對此（cǐ）筆者結合自身的（de）實踐經驗對當前塗料行業有機廢氣的來源和治理技術進行分析，以為塗料行業有機廢氣的治（zhì）理提供借鑒（jiàn）。

       噴塗行業廢氣處（chù）理能夠通過應用先進的設備。先進的加工工藝加強管（guǎn）理等（děng）措施降低有（yǒu）機廢氣的排放量，但是此行業產生有（yǒu）機廢（fèi）氣是難以避（bì）免的， 仍需要采用較好的末（mò）端處理技術進行廢氣的治理。 對此下文主（zhǔ）要對噴塗行業適合的末端廢氣處理技術進行分析， 並（bìng）結合筆者的調查和查詢的相關（guān）資料（liào）對塗料（liào）行業有機廢氣治理常用的幾種方（fāng）法進行分析和論述。

       2.1 吸附法

       塗料（liào）行業的有機（jī）廢氣主要包含苯、甲苯、二甲苯、醇類、酯類（lèi）等物質，這些物質均（jun1）能夠被相應吸附物質進行吸（xī）附。從而將廢氣中的有機物從氣相中轉移到吸附劑當中，從而有（yǒu）效滿足排放標準，其中可以（yǐ）用於（yú）塗料行業有機廢氣（qì）吸附的吸附材料包含活（huó）性炭、沸（fèi）石和矽藻土等。 由於活性炭表麵積較大。吸附（fù）能（néng）力較強且價格便宜（yí），其應用更加廣泛。但是單純（chún）依靠吸附材料進行吸附。吸附（fù）後的吸（xī）附材料需要再生或處理，吸附的有機物再利用價值較小。而吸附劑的（de）處理又造成二次汙染，因此（cǐ）此方法僅（jǐn）適合一些廢氣濃度較低， 並且廢氣量較（jiào）少不適合其他方（fāng）法應用的有機廢氣處理 [3]。

       2.2 燃燒處理（lǐ）法

焚燒處理是通過將塗料生產和（hé）使用中產生廢氣，加熱到一定溫度，利用空氣中的氧氣將其中的甲苯、二甲苯等有機物氧化為二氧化碳（tàn）和水，從而使（shǐ）廢氣得到有效的淨化。 此工藝處理效果較好，能有效保證廢氣的排放達標，並且其中的熱能可以進行回收利（lì）用。 其中當前焚（fén）燒處理工（gōng）藝包含直（zhí）接燃燒和催化燃燒，直接焚燒是將廢氣通（tōng）過天然氣或柴（chái）油等燃料加熱到700℃~800℃，直接將廢氣中的有機物進行氧化曰（yuē）催化燃燒是指將廢氣（qì）加熱到 300℃~400℃，在催化劑的作用（yòng）下將廢氣中的有（yǒu）機物進行氧化。 由於噴塗行業產生的廢氣大（dà）多數濃度並不高，直接燃燒處理需要（yào）額外補加大（dà）量的燃料，僅適合處理廢氣濃（nóng）度（dù）在 2000 mg/m3 以上的廢氣。

       2.3 有機溶劑吸收法

       噴塗行業產生的有機（jī）廢氣中多數成分都（dōu）能夠在柴油或200#汽（qì）油中進行溶解，對此可以利用這類溶劑將噴塗行業產生的廢（fèi）氣組分進（jìn）行（háng）吸收， 吸收有機物（wù）後的溶劑可以作為燃料和（hé）稀釋劑使用。 雖然這種方法操作簡單，成本也（yě）較低，但是其（qí）處理效率不高，並且溶劑也具有一定的揮發性（xìng），因此噴（pēn）漆行業應用此方（fāng）法進（jìn）行有（yǒu）機廢氣處理的企（qǐ）業並不多。

       2.4 冷凝收集法

       塗料生產過程中反應釜中產生（shēng）的廢氣具有較高的溫度和濃度，因（yīn）此可以通過冷凝回收的方法進行處理， 但是此方法適合於廢氣沸點較高。濃度較高且具有回收價值（zhí）的廢氣。

       2.5 多（duō）方法聯合處理

       當前塗料行業產生的（de）有機廢（fèi）氣濃度（dù）不高，一般 VOCs濃度均小於 500 Nm 3 /h。 冷凝等方法並不適（shì）用，而（ér）單純的吸附處（chù）理會產生大量的吸附廢料，造成二次（cì）汙染，而直接焚（fén）燒又會消耗大量的能源，因此當前企業多采用多種方法結合的方式進行塗料行業廢氣（qì）的處理。 一般需要*先利用吸附材料（liào）將廢（fèi）氣中的有（yǒu）機物（wù）吸附後，利用高（gāo）溫氣流可（kě）以將有機物解析的特點，將廢氣中有機（jī）物進行濃縮， 然後將脫附後（hòu）濃縮的廢（fèi）氣送至燃燒設備進行燃燒處理。 針（zhēn）對（duì）此工藝當前（qián）包含沸石轉輪+RTO/RCO，活性炭吸附+RTO/RCO 等。

       2.5.1 沸石轉輪+RTO/RCO 處理工藝

       此工藝中沸石轉輪是（shì）指利用沸石分子（zǐ）篩（shāi）作為吸附材料，設計成轉輪的形（xíng）式。通過（guò）轉輪（lún）的旋轉實現有機廢氣的吸附、脫附和沸石分子篩的再生等操作，從而有效將（jiāng）廢氣進行濃縮， 其中脫附是利用處理後的廢（fèi）氣與新鮮空（kōng）氣進行混合，一般控製（zhì）脫附溫度為 300℃左右進（jìn）行脫附。 而分子篩的再生（shēng）是利用新鮮空氣或低溫有（yǒu）機廢氣將脫附後（hòu）的高溫沸石分子篩冷卻至常（cháng）溫（wēn）。 一般控製廢氣（qì）濃縮至 2000 mg/m3 左右，這樣進入（rù）焚燒爐處理後（hòu）。其中有機物（wù）的（de）燃燒可以（yǐ）自行滿足燃燒所需要的熱量，從而有效降（jiàng）低能（néng）源的消耗， 而 RTO 和 RCO 是蓄（xù）熱式氧化（huà）器和催化式氧化器的簡稱。其（qí）中兩者都裝有蓄熱陶瓷，其作（zuò）用是對排（pái）出的（de）熱量進行有效（xiào）的回收。降低（dī）排氣溫度，RTO 未裝（zhuāng）有催化劑，燃燒溫度控製在 750℃~900℃左右曰RCO 裝有催化劑（jì）。燃燒溫度控製（zhì）在 300℃~400℃左右。 經過轉輪濃縮後的有機廢氣經過 RTO/RCO 的高溫氧化處理，達標後可以直接進行排（pái）放。 但（dàn）是由於爐子是高溫設備，在處理過程中需要做好安全工作，如加裝阻火（huǒ）器，應用 LEL 等設（shè）備進行廢氣濃度的檢測，采用 PLC 或 DCS自控係統進行報警和連鎖控製等。

       2.5.2 活性炭吸附+RTO/RCO 處理工藝

       此處理工藝和沸石轉輪+RTO/RCO 處理工（gōng）藝的原理（lǐ）基（jī）本相同（tóng），采用活（huó）性炭吸（xī）附器代替沸石轉輪進行有機廢氣的濃縮。其中使用多個固定床活（huó）性炭吸附器交替進行吸（xī）附、 脫附和冷卻處理。如（rú）廢氣風（fēng）量為 60000 m 3 /h，可以設置三個 30000 m 3 /h的固定床活性炭吸附器，兩個吸附器用於吸附，一個用（yòng）於脫附和冷卻，交替（tì）進行處理，其中（zhōng）活性炭的脫附溫度控製在 120℃左右。經過活性炭吸附處理後的廢氣經過 RTO/RCO 的高溫氧（yǎng）化處理，達標後可以直接進行排放。但是活性炭更易燃燒，因此需要更加注重安全設施的設置，一般（bān）需要加裝氮氣係統，用於安全保護，並且可實現活性炭的深度再生，延長活性炭的使用壽命。

       3 結束語

       塗料行業的有機廢（fèi）氣主要來源於塗料生產工藝和使用（yòng）過程當中，對（duì）此（cǐ）企業應針對生產工藝和（hé）設（shè）備進行優化，盡可能避免有機（jī）物的揮發， 同時針對揮發出的有機物進行有效的收集和（hé）處理， 當前針對反應釜中廢氣可以采用冷（lěng）凝方法進行預處理，對（duì）於濃度較低但（dàn）風量較（jiào）大的有機廢氣，可以（yǐ）采用沸石轉（zhuǎn）輪（lún）+RTO/RCO 處理（lǐ）工藝或活性炭吸附+RTO/RCO 等吸附和燃燒多聯合處理工藝進（jìn）行（háng）治理。