機（jī）械（xiè）加工行業的汙水（shuǐ）主要來自鑄造、鍛造、機械加工、調質、電鍍、焊（hàn）接、塗裝（zhuāng）、裝配等各車間，其排放（fàng）的典型（xíng）汙水是含油汙水，這種汙水主要是潤滑、冷卻工藝介質、洗滌溶液和（hé）消毒（dú）溶液以及潤滑係統和潤滑設備泄漏及其它潤滑油物質（zhì）的混合物。在一般的機加（jiā）行業中排放（fàng）的這部分汙水占總排放量的40～60。因此（cǐ），有（yǒu）必要*先對潤滑-冷卻工藝介質進行處理。

　　在現有的（de）含油汙水（shuǐ）中，潤滑劑-冷卻工（gōng）藝介質（zhì）表現出乳濁的（de）、半乳濁的（de）和綜合介質，其中常見類型是*種，占汙水3～11的是以乳濁性油-水同乳化劑-穩（wěn）定劑、腐蝕氧（yǎng）化抑製劑（jì）、合金添加劑、殺菌劑等添加劑的形式存在。

　　在機械（xiè）加工條件下，多次利用潤滑-冷卻工（gōng）藝介質時，由於金屬顆粒累（lèi）積的結果和油熱分解產物的結果而（ér）使其失去工藝性質，在工作過程（chéng）中潤滑-冷卻工藝介質氧化，由於乳化液帶走金（jīn）屬屑結果而形成膠質物使其貧化、潤滑-冷（lěng）卻工藝介質、潤滑油（yóu）及特殊液體由機床及軋機回跳而提高水相中的液體鹽含（hán）量，微生物大量（liàng）繁殖、汙染加重。為了延長潤滑-冷卻工藝（yì）介質（zhì）的（de）使用壽（shòu）命，必須定期的清除（chú）固態和膠態混合物。當繼續使用潤滑-冷卻工藝介質不可能時就（jiù）要更換他（tā）們。具體聯係汙水寶或參（cān）見（jiàn）http://www.dowater.com更多相關技（jì）術（shù）文檔。

　　機械加工行業含油汙水處理方法有：絮凝（níng）法、氧化法、焚燒法、汽化法、冷凝法、薄膜過濾法、生物化學法等。含廢潤滑油及冷（lěng）卻油的汙水進入接受（shòu）容器，在該容器中經過若幹小時滯（zhì）留，飄浮的油（yóu）流入容器，沉澱的渣滓進入回收槽。用泵把乳濁液打（dǎ）入混合器，在混合器中廢油用硫酸處理，硫（liú）酸由硫酸貯槽打入混合器，並（bìng）達到要求的pH值。油分離器分離出的有機相導入回收器（qì），而要局部淨化的浮濁液進入反應（yīng）器。在反應器中用（yòng）絮凝法進行（háng）潤（rùn）滑油及（jí）冷卻油汙水工藝流程處理，油（yóu）容器進行藥劑配料，並且在（zài）空氣噴霧流作用下進行混合。然後進行溶液（yè）沉積。有機物進入沉澱池，並（bìng）且水相用石灰乳濁液進行石灰乳中和（hé）後，由容器配料，經過處理的汙水經化驗分（fèn）析（xī），根據*終途徑不同，可再進行重複利用或排入市政下水道。