玻（bō）璃行業，尤其是平板玻璃一直是我國工業（yè）汙染（rǎn）控製（zhì）的重點對象。
 
　　這是由於玻璃爐窖在熔化材料時會排放出大量廢（fèi）氣，含（hán）SO2、NOx、煙塵等，成分較為複雜，既汙染大氣（qì）環境，又影（yǐng）響人（rén）們的身體健康。
 
　　在（zài）各地嚴控“兩高（gāo）”的（de）基調下，如何妥善處理好玻璃生產過程中的廢氣（qì）已成為一個棘手的問題。
 
　　一方麵，玻璃行（háng）業目前（qián）還沒有統一的大（dà）氣汙染物排（pái）放*標準，且現（xiàn）行（háng）各標準中部分汙染物限值（zhí）寬鬆，缺少對VOCs、顆粒物的要求，經過一段時間的工藝（yì）升級，已不能對當下的（de）玻璃行業（yè）形成有效約束。
 
　　例如，平板玻璃製造的大氣汙染排放物（wù）限（xiàn）值、監測和監控要求參考《平板玻璃工業大氣汙染（rǎn）物排放標準》，該標準從2011年10月1日起實施，其中並沒有提到VOCs限值及測定方法（fǎ）。不過在玻璃生產的調漆、噴（pēn）漆、烘（hōng）幹、烤花（huā）工序、烘幹工序、拉絲工序等環節，均會（huì）有VOCs逸出，如（rú）不能進（jìn）行有效管控，勢必會造成空氣汙染（rǎn）。
 
　　另一方麵，玻璃生產的（de）廢氣處理主要（yào）采（cǎi）取“除（chú）塵+脫硝+脫（tuō）硫”和“脫硝+除塵+脫（tuō）硫”兩種方案，但是處理效果好、效率高的脫硫技術有較高的（de）門檻，國內在現階段仍需要加強投入（rù），解決脫硫後汙染物的回收程度不高、自動化控製水平不夠（gòu）的困境。
 
　　此前，生態環境部組織各研究院、各（gè）協會共同編製了《玻（bō）璃工業（yè）大氣（qì）汙染物排放標（biāo）準》，於2021年7月份送審通過。據業（yè）內人士（shì）透露（lù），該標準結合當前玻璃生產工藝和治理水平，確（què）定了更為合理的排放限值，其中特別增（zēng）加VOCs控製要求，正式（shì）施行（háng）後，將進一步規範玻璃行業的大氣（qì）汙染防治管理。
 
　　有關資料顯示，下一階段，玻璃行業的廢氣處理將重點（diǎn）從源頭做起，推行清潔生產、循環經濟，將（jiāng）治理工程納入整個生產係統。
 
　　這也就意味著，隨著排放標準加嚴，玻璃製造企業（yè）一是會優（yōu）先（xiān）選擇（zé）含硫量更低的清（qīng）潔燃料，如天然氣（qì），逐（zhú）步淘汰重油、煤（méi）焦油等（děng），從根（gēn）本上減少汙染物的產生；二是要構建汙染物自動監測網，防治出現泄露、逸散等情況；三是會采用更為清潔的生產方式，如純氧（yǎng）燃燒、分級燃燒等，減（jiǎn）少爐窖內（nèi）汙染物的初（chū）始濃度（dù）；四是要選擇定製化（huà）方案，及與生產規模、工藝配套的廢氣處理設備。
 
　　因此，對玻璃生產商來說，提前布局好廢氣處理網絡，避免出現“頭痛醫（yī）頭、腳痛醫腳”的情況，以（yǐ）應對日漸（jiàn）嚴格的大氣汙染防治標準，將成為（wéi）行業內默認的規則。