揮發性（xìng）有機物是指在常溫下，沸（fèi）點50 ～ 260 ℃的各種有機化合物，簡稱VOCs。含有揮發性（xìng）有機物的廢氣即為揮發性（xìng）有機廢氣。主要形態為揮發性和有機物兩個部分。主要成分（fèn）包括苯（běn）係物、有機氯化物、氟利昂（áng）係列、有機酮、胺、醇、醚（mí）、酯、酸和石油烴化合物等。產生途徑為人們（men）日（rì）常活動及企業生產（chǎn）過程、日常生活有加油（yóu）站油氣的揮發、裝修塗料的晾幹過程和酒精等日常（cháng）的消（xiāo）毒等；企業（yè）生產過程產量較大，包括噴（pēn）塗、印刷、有機溶劑清（qīng）洗作業（yè）等，大量使用揮發性有機溶劑（jì）。VOCs 對人的健（jiàn）康影響較大，容易引發人體畸變和癌變，屬於（yú）大氣防治的主要內容。

       揮發性有機廢氣帶來的危害

       室（shì）內危害指（zhǐ）汙染氣體的濃度超標，人長時間處於含有揮發性有（yǒu）機廢氣的室內（nèi）環境中，就會出現惡心、四肢乏力和頭疼等感覺，嚴（yán）重時還會出現記憶力下降、抽搐，甚至昏迷，其會導致人體肝腎與神經係統受到嚴重損傷。

       室外危害分為直接與間接危害。其中，直接危害對人體健康與植物生長（zhǎng）帶（dài）來影響；間接危害（hài）給氣候環境帶來危害。大氣中的揮發性有機廢氣（qì）增加，容易形成光化學反應，導致霧霾天氣的產（chǎn）生，損害人體機（jī）能且發（fā）生病變。植物受到的危害體（tǐ）現在以下方麵：硫化物與氟化物等有害物質（zhì）含量急劇上升，可導致植（zhí）物發病、枯萎、死亡（wáng），農作物的產量與農產品的質量將受到（dào）巨大影響；同時對氣候環境（jìng）也有影響，可導致空氣渾濁，遮擋陽光，地麵光照（zhào）輻射下降，動（dòng）植物生長的光（guāng）合作用不足。而微粒對水汽有凝（níng）結核作（zuò）用，從而導致（zhì）降（jiàng）水量（liàng）加大，氣候環境發生變化。

       源頭（tóu）防控

       *先，在工業生產中，生產高含量揮發性有機化合物原料的企業，特別是石油化工、煤炭加工等行業，應注重生產技術的優化和完（wán）善，加強先進清潔（jié）生產技術的（de）研究，提升原材料的轉化率與利用率，研發並采用新技術，逐步響應*標（biāo）準，生產出揮發性有機化合物含量較低並符合客戶需要的原料產品。生（shēng）產過程需要注意車間的密閉，並做好設備與生產管（guǎn）線組建的檢查（chá）與維護工作，閥門、泵體、材料存儲、法（fǎ）蘭、運輸裝置等均屬於（yú）易泄露設備與組件，要避免管線組件損傷而導致廢（fèi）氣泄露的情況出現，從源頭減（jiǎn）少揮發性有機廢氣的產生量。

       對於（yú）噴塗、印刷等以含高揮（huī）發（fā）性有機溶劑為原輔材料的幾（jǐ）大行業，將揮發性有（yǒu）機物產品作為生產企業的原料時，除了做好全（quán）程防止（zhǐ）廢氣外泄的情況出現之外，還應選（xuǎn）用新的生產工藝，選用低揮（huī）發（fā）性新原料代替原來使用的高含量揮發性有機廢氣（qì）的生產原料用於生產。

       其次，做好揮發性有機廢氣的（de）監測工作，加大排放監控力度，將大氣環境汙染（rǎn）減少。生態環境部門要做好監督和引（yǐn）導，按照規範監（jiān）測揮發性有機廢氣（qì），做好揮發性有機廢氣治（zhì）理設備的維護和日常管理，不斷完善和規範管理製度（dù），保證揮發性有機廢氣（qì）的治理（lǐ）設備設施與儀器設備正常高效運行。例如（rú），近年來，針對高VOCs 產生的幾大（dà）行（háng）業出台製定的“一企（qǐ）一策”方針，要求企業提標改（gǎi）造老舊廢氣處理（lǐ）設施，削減企業廢氣排放總（zǒng）量，督促企業加速轉型。出台的政（zhèng）策收到了明顯的效果，空（kōng）氣質量得到極大的改善。

       過程管理

       一是注重（chóng）工業清潔生產（chǎn）技術的優化。既要注重對揮發性有機廢氣排放方（fāng）麵的（de）宣傳與引導，又要（yào）引導企業做好生產（chǎn）技術與設備的升級改造，注（zhù）重清潔生產（chǎn）技術與設備的研發與應用，使揮發性有機物排（pái）放量得到有效控製。

       二是注重業務培訓，不斷強化企業的環（huán）保意識，召集行（háng）業企業參與揮發性有機廢氣治理技術與案例分析培訓會，強（qiáng）化揮發（fā）性有機廢（fèi）氣治理先進技術的宣傳和典（diǎn）型治理（lǐ）案例的分析，講（jiǎng）解和學習行業大氣汙染排放標準，做好企業揮發性有機廢氣治理的部署。

       三是各企業（yè）在生產現場做好對產品和生產（chǎn）裝置以及（jí）工藝特點的排查，采用檢測（cè）儀器，做好生產現（xiàn）場的溯源，對揮發性有（yǒu）機廢氣的來（lái）源進行精準（zhǔn）定位，並結合排查的問題做好對其（qí）的整改，以在生產過程中強化其的規避，確保揮發性有機廢氣在“源頭防控、過程管理（lǐ）、末（mò）端治理”的（de）治理模式下得到（dào）高效防治。

       末端治理

       回收技術

       吸收技術

       吸收（shōu）技術是對揮發性（xìng）有機廢氣（qì）進行（háng）回收的技術，將不（bú）易揮發（fā）的液體作為吸收（shōu）劑，利用其所具有的吸收功能，借助吸（xī）收裝置來回（huí）收揮發性有機廢氣。在回收過程中，借助組分溶解度和化學反應間的差異，揮發（fā）性有機廢氣的有害組分可以得到充（chōng）分吸收。

        吸附（fù）技術

        吸附技術（shù）采用固體介質的吸附劑所具有微孔結（jié）構，將揮發性有機（jī）廢氣的吸附質吸附在表麵，廢（fèi）氣中的目標物（wù）質與主體（tǐ）得以分離。吸附塔（tǎ）設施有兩套，分（fèn）別（bié）為1#、2#。*先是揮發性有機廢氣從風機進入1#吸附塔中吸附。1# 吸附（fù）塔的吸附飽和，就會切換到2# 吸附塔（tǎ）中繼續吸附，此（cǐ）時的1# 吸附塔脫附（fù）和再生（shēng）。其間不斷進行交（jiāo）替操作，揮發性有機廢氣得以連續處理。常見的吸（xī）附劑是活性（xìng）炭和沸石。其中，活性（xìng）炭吸附是*為常見的吸附技術（shù）。利用活性炭吸附揮發性有機廢（fèi）氣，飽（bǎo）和之後活性炭（tàn）脫離吸附進行再生，有機廢氣在吹脫（tuō）之後開展催化燃燒，將揮發性有機廢氣的有害（hài）物質銷毀，並轉化成無害物質。再生的活性（xìng）炭還能實施二次（cì）利用，活性炭的（de）作用得到有效發揮。在吸附過程中（zhōng），應統計活性炭吸附能力，若活性炭吸（xī）附能力存在明顯下降的情況，應將活性炭及（jí）時（shí）地更換或者再生活性炭。置換後得到（dào）的活性炭（tàn）為危險廢物，很多有害物質在（zài）其內部存（cún）儲，對其實施（shī）專項處理（lǐ），委托有相關處置資質的單位（wèi）進行回收（shōu），避免（miǎn）二次汙染。

       在進行吸附回收時，應注重各項工藝參數的控製，以達到良好的處理效果。吸附溫（wēn）度應超過40 ℃。當采用（yòng）顆粒吸附劑時，其氣流速度（dù）大於0.6 m/s；當采用纖維狀吸附劑時，其氣流速度大於0.15 m/s；當采用蜂窩狀吸附劑時，其氣流速度大於1.2 m/s。顆粒物含量應大（dà）於1 mg/m3。就吸附單元壓力損失而言，采用（yòng）纖維（wéi）狀吸附劑時，其損失在（zài）4 kPa 之下，采用其他形（xíng）狀的吸附劑時，其損失在2.5 kPa 之下；就脫附溫度而言，水蒸氣再生、熱空氣再生（shēng）、分子篩吸附劑（jì）的脫附溫度分別是低於140、120、200 ℃。

       冷凝技術

       冷凝技術針對一定濃度下的有機蒸汽形（xíng）成的揮發性有機廢氣（qì），強行（háng）進行（háng）降溫處理，以確保揮發性有機廢氣中的有（yǒu）機（jī）物蒸汽濃度得到維持，飽和蒸汽氣壓比其（qí）組分分壓值要低，從而將其組分（fèn）凝結為液體，廢氣內的組分分壓（yā）值得到減少，達到分離氣體的目的。一般而言，揮發（fā）性有機廢氣冷凝後形成的液體所需（xū）方法采（cǎi）取冷卻和壓縮兩種相結合（hé）的方式進（jìn）行處理（lǐ）。當揮發性（xìng）有機廢氣的濃度較（jiào）高時（shí），采取（qǔ）冷（lěng）凝技術做好對其的預處理、回收。

       銷毀技術（shù）

       燃燒技術

       燃燒技術借助有機氣相汙染物容易（yì）燃（rán）燒的特點，進行燃燒（shāo），將廢氣轉變（biàn）成無（wú）機小分子，對揮發性有機廢氣進行分（fèn）解。根據廢氣有機物的（de）濃度大小，可采取直接燃燒、吸附脫附燃燒或（huò）者催化燃燒等方式，將揮發（fā）性有機廢氣中的汙染物進行（háng）有效清除，清除率往往超過（guò）95%。

       在燃燒（shāo）技術中，RTO 技術的（de）應用較為成（chéng）熟（shú）和廣泛，這一技術將高溫環境作為處理的（de）前提（tí），並通過化學（xué）反應將（jiāng）可燃揮發性有機廢氣轉化成等（děng）量的氧化物和水。利用RTO 技術處理揮發性有機（jī）廢氣（qì）時釋放的（de）熱量被（bèi）蓄熱（rè）式熱力氧化爐吸收後，RTO 自身運行對能（néng）源的消耗降低，而且對有機廢氣的分解率得到提升。當RTO 熱回收率超過95% 時，揮發性有機廢氣（qì）分解率往往超過99%。蓄熱式熱力氧化爐結構（gòu）簡單，其（qí）中的切換閥提升了RTO 的（de）靈活性，人們還（hái）能結合實際而采取針對性的熱回收方式。

       催化燃燒技術利用催（cuī）化劑（jì）在低溫情況下對揮發性有機廢氣進行完（wán）全氧化，有效地對（duì）工業揮發性有機廢氣進行淨化處理，在（zài）化工、噴漆、塗料等行業中得到（dào）應用。其中，*為關鍵的就是催化燃（rán）燒設備的選擇，催（cuī）化燃燒設（shè）備通常包含（hán）預熱、催化燃燒、煙道、電加熱和廢（fèi）熱回收等裝置。另外，要做好催化劑的選擇，稀土催化劑的（de）催化效果較好，催化過程更安全。在（zài）利用設備進行催化處理時，揮發（fā）性有機廢氣在（zài）高溫環境下與空氣混合容易引起爆炸，在催化燃燒淨化中做好有機物與空氣配比的控製（zhì），確保配比始終（zhōng）處（chù）於爆炸範圍的下限。在具（jù）體的處理中，應注重以下技術參數的控製：催化燃燒裝置（zhì）內的揮（huī）發性有機廢氣溫度應低於400 ℃；催化床的溫度應控製在250 ～ 350 ℃；催化燃燒裝置內的顆粒物含量應保（bǎo）持在10 mg/m3 之下；換向閥泄漏率應控製在0.2% 之下（xià），壓力損失應保持在2 kPa 以（yǐ）下。

       除了上述燃燒技術外，還可以采取吸附濃縮催化技術，這一（yī）技術是將吸附技（jì）術和（hé）催化燃燒技術進行有機結合。*先利用活性（xìng）炭吸附揮發性有機廢氣（qì），吸附飽（bǎo）和之後，淨化設備停止吸（xī）附，再利用設備熱氣流在活性（xìng）炭中將揮發性有機廢氣脫離，活性炭再生後便能再次利用，而揮（huī）發性有機廢氣脫（tuō）附後，濃縮成之前的幾（jǐ）十倍，再將其送入催化燃燒室（shì）中進行催化燃（rán）燒，得到二氧化碳與水。揮發性有機廢氣的濃（nóng）度達到（dào）一定程度，器就可以在（zài）催化床（chuáng）上燃燒，而燃燒形成的氣體基（jī）本處於吸附（fù）床中，成為活（huó）性炭脫附所需的熱氣流，隻有少量排入大氣中，熱能得到多次（cì）利用（yòng）。

       生物技術

       生物處理技術屬於一種新型（xíng）技術，在利用其治理揮發（fā）性有機（jī）廢氣（qì）時，人們可以借助生物降解的方式來處（chù）理。有的微生物在（zài）汙染物中有著較強的適應力，所以（yǐ）可以將有機物作（zuò）為微生物的養（yǎng）料進（jìn）行新陳代謝，從而降解揮發性有機廢氣中的化合物。該法不僅安全性較強（qiáng），而且便於操作，不會形成二次汙染（rǎn），對所（suǒ）需的設備要求不高，經濟性較強，目前在我國得到（dào）逐步發展，在低（dī）濃度與惡臭治理（lǐ）中得到有效應用。在處理過程中，微生物的成長（zhǎng）養分靠有機物，將揮發性有機廢氣（qì）中的有機物進行轉化和分解後，形成水與二氧化碳，從而有效地將揮發性有機（jī）廢（fèi）氣對（duì）大氣環（huán）境帶來的汙染降低。在利用這一方法對揮發性有機廢氣進（jìn）行治理時，為確保治理效果得到提升（shēng），廢氣中的汙染（rǎn）物如何（hé）由氣相被捕捉至液相是關鍵，直接影響去除（chú）效率。人們（men）必須考慮填料層的碰撞密度和吸收液的選擇添加，捕捉下來的揮發性有機廢氣再被微生物（wù）分解成水（shuǐ）與二氧化碳。運行過程做好生物處（chù）理係（xì）統的（de）指標控製，在具體進行控製（zhì）時，結合指標內容來確定控製標準。就填料溫度而言，一（yī）般控製在25 ～ 43 ℃，空塔停（tíng）留時間一般超過9s，係統濕度保持在40% ～ 60%，營養物質主要有BOD、N、P，三者的比例為100∶5∶1，pH 介（jiè）於4 ～ 10。

       結語（yǔ）

       本研究（jiū）基於“源頭防控、過程（chéng）管理、末端治理”的思路，對揮發性有機廢氣的治理模式進行了（le）梳理，注（zhù）重（chóng）揮（huī）發性（xìng）有機廢氣的全程化防治，以確保揮發性有機廢氣的治理成效（xiào）得到（dào）提升。