在有效地實施製藥（yào）工業水汙染排放標準之後，廣大製藥工（gōng）業廢水排放的標準將會變得更加嚴格。因此，專業人士不斷地研發新的技術，以處理製（zhì）藥過程中（zhōng）排放（fàng）的廢水，從而減（jiǎn）少（shǎo）對環境的影響。*先對當前製藥廢水處理工藝技術進行全麵的概括，並在（zài）研究廢水處理的現狀之後，具體（tǐ）分析各（gè）類製藥廢水深度處理的工藝（yì），並通過總結各項技術（shù）的工藝特點，完（wán）善當前製藥廢水的深（shēn）度處理工（gōng）藝，希望能夠為今後製藥廢水處理技術的發展提供更多（duō）參考。

       關鍵詞：製藥廢水；深度處理；處理工藝；技術分析

       隨著（zhe）科學技術的不斷發展，人們日常（cháng）生活中的各項需求和（hé）社會發展（zhǎn）的需求也將會被更好地滿足。對於廣大藥品製造行業來說，在生產藥（yào）品的過程中會（huì）產生過多的高濃度的製藥廢（fèi）水，如果不能夠很好地（dì）處（chù）理這些廢水，就會讓這些廢水中的有害物（wù）質不斷地擴散。因此，在排放這些廢水之（zhī）前一定要對這些廢水（shuǐ）進行深度處理（lǐ），這樣才能夠降低這些廢水產生的危害。但是，目前各項製藥（yào）廢水深度處理工藝（yì）還是存在著（zhe）諸多問題，從而使得在處理的過（guò）程中沒（méi）有好的處理效果。本文主要就製（zhì）藥廢水深度處理工藝進行全（quán）麵的分析。

       1 製藥（yào）廢水（shuǐ）處理技術的（de）研究（jiū）現狀

       在實際生產（chǎn）的過（guò）程中，可（kě）以針對製藥廢水的特（tè）征來采用廢水厭（yàn）氧處理技術進行厭氧處理和好氧處理（lǐ），*終（zhōng）才能夠更好地完（wán）成廢水深（shēn）度處理。隻（zhī）有在實際操作的過程中有（yǒu）效地進行廢水抑製處理（lǐ），才能夠將處理（lǐ）的濃度減弱到生化抑製（zhì）的濃度之下，從（cóng）而更好地增強廢水（shuǐ）的（de）生化性。在完成生化處（chù）理（lǐ）之後（hòu），還要進行深度處理，並讓廢水能夠（gòu）更好地符合排放的標準（zhǔn）。如果想要更好地解決企業在製藥過（guò）程中產（chǎn）生（shēng）的廢水問題，需（xū）要結合工程設計的實際（jì）要求來製定相應的方案（àn），並有效地進行運行[1]，在有效地（dì）分析廢水特征之後再找出合適廢水處理方法。

       2 原廢水處理工藝中存在的（de）問題

       我國（guó）的（de）製藥廢水深度處理（lǐ）工藝（yì）早就出現並取得了發展。目前，這一（yī）類高濃度製藥廢水的處理技術也在不（bú）斷發展。雖然現階段的處理工藝已經取得了很大的進步，但是從實際處理的過程來看，有關處理的效果（guǒ）都有所提（tí）升（shēng）。對於目前廣大製藥企業來說，多數高濃度製藥廢水處理技術在使用的過程中還（hái）存在著如下的問題：*，我國造就出台（tái）了新的汙染物（wù）排放的標準，為的就是更好地保護環境。但是，我國大部（bù）分（fèn）製藥企業在發展的過程中都沒有能夠（gòu）遵照規定進行，在處（chù）理廢水的過程中總出現汙染（rǎn）物超標的現象。第（dì）二，廣大製藥（yào）企業會通過（guò）運用重複（fù）處理來使得汙染水能夠達到排放要求。但是，高濃度製藥廢水內的化學物（wù）質含量非常複雜，不同物質內部的含（hán）量也較多（duō）。如果隻是運用原有（yǒu）的（de）技術來進（jìn）行處理，往往不能夠有更好的處理效果。正是（shì）因為在處理的過程中存在以上兩個問題。所以隻有改造高濃度（dù）製藥廢水深度處理工藝才能夠更好地保護（hù）社（shè）會環境。

       3 目前製藥廢（fèi）水深度處（chù）理的主要技術

       3.1 混凝沉（chén）澱技術

       目前，混凝沉澱技術為國內處理廢水（shuǐ）過程中（zhōng）*常（cháng）用的（de）一種（zhǒng）技術。這種技（jì）術能夠深度（dù）處理製藥廢水。主要可以分為如下幾個部分組成：*，可以將化學藥劑都放在水中分散一下（xià），這樣（yàng）就可以（yǐ）將汙水中（zhōng）的細微部分轉化成不穩定的分離狀態，整（zhěng）體汙水可以以團狀和絮狀的方式存在。第二，當汙水中的物質形成絮狀之後，混（hún）凝技術（shù）能夠繼續（xù）發揮重力的作用使（shǐ）得汙染物得以下降，*終也就能夠有效（xiào）地分（fèn）離固體（tǐ）和（hé）液體。

       混凝沉澱工藝在我國出現的較早，所以相關的設備較為完整，且操作的過程也較為簡單。例如，在處理廢水的過程中，可以將120mg/L 的混凝劑投入內部。此時（shí）的pH 值為8，時間為25s，總體（tǐ）可以達到89% 的去汙率。總體而言，去汙效率（lǜ）較高。但是這項工藝並沒有很好地溶解毒性（xìng）的作用，也很難清除微生物內部的（de）病原體。

       3.2 膜分離技術

       早在二十世紀六十年代和七十年代就已經出現了膜分離技術。在使用的過程中還會表現出（chū）精致（zhì）和濃縮的特質，整個操作的（de）過程也較為簡單。不僅整體操作的過程變得更加節能高效，而且運作的過程（chéng）中也能夠更好地被控製。在處理廢水的過（guò）程中，主要可以運用反滲透和微濾技術來去除沉澱物質內部的細菌雜質，並有（yǒu）效地減弱內部的礦化度[2]。也可以通（tōng）過運用反滲透技術將（jiāng）脫（tuō）鹽率控製在90%，並將水的回收率控製在70%。

       一般而言，膜生物反應器能夠將傳統的汙水處理技術和（hé）*新的汙水工藝有（yǒu）效地（dì）結合在一起，從而有效地（dì）淨化汙水。某製藥廠在處理汙水（shuǐ）的過程中，發現DO 的濃度質量為8，出水的COD 的去除率為93%，出水的BOD 去除率為94%。但（dàn）是（shì）在實際（jì）操作的過程中卻發（fā）現技（jì）術投資過大，使得有關（guān）處理技術不能夠更好地發揮作用。

       3.3 生物處理技術

       目前所使用的製藥廢水處理（lǐ）技術也不能與新的排放標準相匹配。但是生物處理技術（shù）仍（réng）然是*常用的處理技術。目前（qián），生物處理技術不僅處理成本更小，而且也會有更加穩定的效果。好氧的生物處理技術能夠中和廢水中不（bú）良物質。所以，在實際操（cāo）作的過程中，需要將預處理技術和好氧深度處理技術有效地結合（hé）在一起。在實際（jì）進（jìn）行深度廢水處理的過程中（zhōng），應該將預處理技術和氧生化處理（lǐ）技術有效地結合在一起。

       4 實際案例分析

       4.1 公司介紹

       某製藥公（gōng）司是一家專（zhuān）門（mén）生產中成藥的公司。在生產過程中產生的廢水主要為中成藥製劑（jì）、保健產品和化學藥品製劑產生的廢水（shuǐ）。廢水內部的汙染物主（zhǔ）要是由CODCr、BOD5、懸浮物和其他物質（zhì）組成。在實際操作的過程中，一（yī）定要先（xiān）處（chù）理相關的汙水（shuǐ），才能夠更好地滿足（zú）環境建設（shè）的要求。

       4.2 水質分析

       結合項目實（shí）際運行的（de）情況，可以將廢水的處理規模設定為1 000m3/d。主要的運行（háng）規模可以保持在50m3/h，每天（tiān）運行20h。其水（shuǐ）質標準如下：CODCr 被控製在2 000mg/L，氨氮被控製在30mg/L，pH 值則被控製在6～9。在處理之後，要將水質控製在如下的標（biāo）準內部：將CODCr 控製在小於60mg，BOD5控製在小於15mg/L，氨氮控製在8mg/L。

       4.3 處理工藝路線

       在進（jìn）行廢水處理的過程中，由於製藥廠排放的廢水的濃（nóng）度較高，尤其不容易生化，廢水中也含有大量的懸浮物質（zhì）和顆粒，不能夠有效地去（qù）除內部的（de）汙染物。因此，在（zài）實際處理的過程中，可以先分析廢水的（de）特點，之後再結合廢水處理的要求來采用“氣（qì）浮法+ 水解酸化和其他方法結合起來進行處（chù）理[3]。隻有將這些工藝有效地結合在一起，才能夠使得水質達標。處理工藝路線見圖1。

       4.4 處理效果

       自從製藥廢水深（shēn）度處理工藝設備運行以（yǐ）來，企業也在不斷地對汙水處理站進行定期保養。整個（gè）係統內部的各類設備都沒（méi）有在運行的過程中出現故障。接觸氧化（huà）池的運行狀況良好，所以也會（huì）有好的運行（háng）效果。在處理的過程（chéng）中（zhōng），在采用接觸氧化池的操作（zuò）之後直接采用混（hún）凝沉澱（diàn）池來處理，這樣（yàng）才能夠更好地達（dá）標。

       在進行處理的（de）過程中，需要避免產生更多（duō）的汙染（rǎn）物和異味，總體來說，操作的過程相對較為簡（jiǎn）單。

       5 結束語

        *先分析原廢水處理工藝中存在的（de）問題，並在之後介（jiè）紹了幾種常用的製藥廢水（shuǐ）深度處理的主要技術，並在之後結合實際案例進行分析，希望能夠為製藥廢水處理技術的發展提供參考。