紡織原意是（shì）取自紡紗與（yǔ）織布的總稱，現代紡織指的是一種（zhǒng）加工纖維或纖維集合的（de）多（duō）尺度（dù）結構的技術（shù），誕生於5000多年前。我國是*上較早開始生產紡織品的*之一，“麻”和“絲綢”這兩種用於日常穿著的服裝材料早在夏朝和商朝時（shí）就已產生。
 
　　紡織業發展受到製約
 
　　紡織業一直是一（yī）個高耗（hào）能、高耗水的行業，其中聚集了眾多落後的生產能力和工藝。改革開放以來，經（jīng）過多年的發展，我國已成為*紡織品生產大國和出口大國，年出口增長率一直保持在15%以上。但是，我國紡織業的規（guī）模擴張過快，低水平（píng）重複建設和中高水平同質化發展（zhǎn）的趨勢逐漸（jiàn）顯現（xiàn），部分產品（pǐn）產能過剩。
 
　　紡織廢（fèi）水中約80%來自印染行（háng）業。實際上印（yìn）染行業是一個以中小企業為主的競爭性行業，中小企業占99.6%，非公有製企業占95%。如果70%的纖維加工量（liàng）需要印染，每（měi）年排放的廢水約為（wéi）30億（yì）噸。因此，由此造成的生態破壞和經濟損失是不可估量的，所以要實現印染行業的可（kě）持續進展，*先要處理好印染行業的廢水汙（wū）染難題。
 
　　傳統廢水處理方法（fǎ）弊端顯現（xiàn）
 
　　目（mù）前，國內印染廢（fèi）水（shuǐ）處理多采用生化法為主、物理化學法為輔的手段。但由於近年來化纖織物的發展和（hé）印（yìn）染後整理技術的進步，特別是PVA漿料、新型助（zhù）劑（jì）等難以生化降解的有機物大量進（jìn）入印染廢水中，使印染廢水的處理難度（dù）加大（dà）。普通的生物處理係統由於處（chù）理效（xiào）率低，出水CODcr、色度等（děng）汙染指標達不到排放要求。
 
　　膜分離（lí）技術（shù）優勢彰顯
 
　　膜分離技術自20世紀70年代應用於水處理領域（yù）以來，得到了廣泛的研究和發展，受到了*各國水（shuǐ）處理（lǐ）工作者的廣泛關注，理論研究和技術開發及應用都處於不同的水平。反滲透膜是一種主要根據壓差（chà）作用選擇性分離進料和液（yè）體的膜，印染廢水中的（de）離子和大（dà）部分有機（jī）物不能通過膜形成濃（nóng）縮液，通過（guò）膜的（de）水分子可以轉化為透析液循環使用，不（bú）僅（jǐn）可以減少廢水排（pái）放，還可以節約淡水量（liàng）、改善水質、降低產品不良率、提（tí）高企業經濟效益。
 
　　反滲透（tòu）膜分離技（jì）術具有較（jiào）高的工（gōng）程可行性（xìng），但仍需開發具有高化（huà）學穩定性、抗汙染性和（hé）高通量的膜材料（liào），特別是（shì）針對（duì）印（yìn）染廢水的複雜特性，開發適合不同印染廢（fèi）水的專用膜，不斷發展膜技術與（yǔ）其他（tā）技術的有機結合（hé），促進（jìn）印染企業經濟、社會和環境效益的同步發展。
 
　　結  語
 
　　從紡織（zhī）行業節能減排的（de）形勢來看，我國（guó）紡織行業近期發展的重點應該是（shì）加快產業技術進（jìn）步，推進清潔生產，加快技術升級（jí）。為了達到排放和回用標準，反（fǎn）滲透膜元件在印染廢水回用中（zhōng）的（de）應用，一方麵可以回收印染原料，大大降低生產成本，另一（yī）方麵可以實現印染廢水的回用。這樣，印染企（qǐ）業不僅可以減少廢（fèi）水的排放，還（hái）可（kě）以節約自來水等新鮮水的消耗，改善水質，降低產品（pǐn）的不良（liáng）率，從而提高印染企業的整體經濟效益，為印染行業（yè）帶來勃勃生（shēng）機。