紡織原意是取自紡紗與（yǔ）織布的總稱，現代紡織指的是一種加工纖維或纖維集合的多尺度結構的技術，誕生（shēng）於5000多年前。我（wǒ）國是*上較早開始生產紡織品的*之一，“麻”和（hé）“絲綢”這兩種用於（yú）日常穿著的服裝材料早在夏朝和商（shāng）朝時就已產（chǎn）生。
 
　　紡織業發展受到製約
 
　　紡織業一直是一個高耗能、高耗水的（de）行業，其中聚集了眾多落後的生產能力和工藝。改革開放以來，經過多年的發展，我國已成為*紡織品生產大國和出口（kǒu）大國，年出口增長率一直保持在15%以上。但是，我國紡織業的規模擴張（zhāng）過快，低水平重複建設和中高水平（píng）同質化發展的趨勢（shì）逐漸顯現，部分產品產能過剩。
 
　　紡織廢水中約（yuē）80%來自印染行業。實際上印染行業是一個（gè）以中小企業為主的競（jìng）爭性行業，中小企業占99.6%，非公有製企業占95%。如果70%的纖維加（jiā）工量需要印（yìn）染，每年排放的廢水約為（wéi）30億噸。因此，由此造成的生態破壞和經濟損失是不可估量的，所以要實現印染行業的可持續進展，*先要（yào）處理好印（yìn）染行業的廢水（shuǐ）汙染難題。
 
　　傳統廢（fèi）水處理方（fāng）法弊端顯現
 
　　目前，國內印染廢水處理多采用生化法為主、物理化學（xué）法為輔的手段。但（dàn）由於（yú）近年來化纖織（zhī）物的發展和印染後整理技術的進步，特別是PVA漿（jiāng）料、新型助劑等難以生化降（jiàng）解的（de）有機物大量（liàng）進入印染廢（fèi）水中，使（shǐ）印染廢水的處（chù）理（lǐ）難度加大。普通的生物（wù）處理係統由於處（chù）理效率低，出水（shuǐ）CODcr、色度等汙染指標達（dá）不到（dào）排放（fàng）要求。
 
　　膜分離技術優勢彰顯
 
　　膜分離技術自20世紀70年代應用於水處理領域以來，得到了廣泛的研究（jiū）和發展，受到（dào）了*各國水處理工作者的廣泛關注，理論（lùn）研究和技術開發及應用都（dōu）處於不同的水平。反滲透膜是一種主要根據壓差作用選擇性（xìng）分離進料（liào）和液（yè）體的膜，印染廢（fèi）水中的離子和大部分有機（jī）物不能通過膜形成濃縮液，通過膜的水分（fèn）子可（kě）以轉化為透析液循環使用，不僅可以減（jiǎn）少廢水排放，還可以節（jiē）約淡水量、改善水質、降低產品不良率、提高企業經濟效益。
 
　　反滲透膜分離（lí）技術具有較高（gāo）的工程（chéng）可（kě）行（háng）性，但仍（réng）需開發（fā）具有高化學穩定性、抗（kàng）汙染性和高通（tōng）量的膜材料，特別是針對印染廢水（shuǐ）的複雜特性，開發適合不同印染廢水的專用膜，不斷發展（zhǎn）膜技術與其他技術的有機結合，促進印染企業經濟、社會和環境效益的同步發展。
 
　　結  語
 
　　從紡織行業（yè）節能減排的形勢來看，我國紡織行業近期發展的重點應該是加快產業技術進步，推進清潔生產，加快技術升級。為了達到排放和（hé）回用標準，反滲透膜（mó）元件在印染廢水回用中的應用，一方麵可以（yǐ）回收印染原（yuán）料，大（dà）大降低（dī）生產（chǎn）成本，另一方麵可以實現印染廢水的回用。這（zhè）樣，印染（rǎn）企業不僅可（kě）以減（jiǎn）少廢水的排放，還可以節約自來水等新鮮（xiān）水的消耗，改善水（shuǐ）質，降低產品的不良率，從（cóng）而提高印染企（qǐ）業的整體經濟效益，為印染行業帶來勃勃生（shēng）機。