這篇文（wén）章簡要介紹了蓄熱（rè）式燃燒裝置的基礎概念，發（fā）展曆史（shǐ）以及不（bú）同類型（xíng）的RTO。

       RTO的基礎概（gài）念

       蓄熱式燃（rán）燒裝置（zhì），簡稱RTO，就是指（zhǐ）將工業有機廢氣進行燃燒淨化處理，並利用蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫、對淨化後排氣進行換熱（rè）降溫的裝置（zhì）。燃燒裝置對於VOCs的燃燒溫（wēn）度主要取決與*難氧化物質的自然點。大部分溫度要求在*難氧化成（chéng）分自燃點的200-300℃以上（shàng），因此燃（rán）燒溫度通常設（shè）計在760℃-850℃。

       RTO的發展曆（lì）史

       熱回收（shōu）方式和材料的發展是RTO發展*關鍵的推動（dòng）力。

       作為燃燒裝置，其能耗是*值得關注的指標之（zhī）一，因此在RTO發展的曆程中熱回收的效率至關重要。從*初的直火燃燒裝置，換熱式氧化（huà）裝置，再到蓄熱氧化裝置（zhì）。

       換熱式氧化器（qì），利用金屬換熱器（qì）來實現熱能回收，由於氣體與熱交換器金屬界麵件的熱傳導係數較低，故（gù）一般熱回收率在（zài）65%左右，且換熱效率和燃燒溫度（dù）密切（qiē）相關。

       為了追求更高的熱（rè）效率，早在19世紀中期，Willian Siemens 就在研究利用（yòng）蓄熱材料進行熱能回收，在當時采用了（le）格子磚作為蓄熱體，由（yóu）於（yú）蓄（xù）熱室體積（jī）非常大、造價高、換向時間很長，預熱（rè）氣體的溫度波動也（yě）較大，其熱回收效率並不高。直到（dào）1982年，英國 Hotwork Development 公司和 British Gas 公司合作開發出利（lì）用陶瓷小球作為蓄熱體的（de）新型（xíng）蓄熱式陶瓷燃燒器（qì）。

       利用陶瓷小球作為蓄熱材料，是蓄熱燃燒裝（zhuāng）置發展的關鍵裏程碑。此時的（de）換向時間大大縮短（duǎn），由分鍾計縮短到（dào）由秒（miǎo）計，極大地提高了餘熱回收能力和空（kōng）氣預熱水平，節能效果明顯。

       20世紀90年代初，日本NKK和日本工業爐公司利用蜂窩陶（táo）瓷體作為蓄熱材（cái）料，開發出集高效（xiào）熱回收與低NOx燃燒於一體的燃燒裝置。采（cǎi）用了蜂窩陶瓷（cí）作為蓄熱材料，是在陶瓷小球基礎上改造而成，與其相比，陶瓷蜂窩（wō）蓄熱體具（jù）有比表（biǎo）麵（miàn）積（jī）大，蓄放熱（rè）速率大，有效流通麵（miàn）積大，並且阻力損失小等優點。由於將節能與環保結合了起來，使用這種蓄熱式燃燒器的燃燒技術被稱為第二代蓄熱式燃燒技（jì）術，也（yě）稱高溫（wēn）空氣燃燒(HTAC)技術。
       蜂窩陶瓷作為蓄熱（rè）體，使傳統的蓄熱室發生了巨大的變化。從原來（lái）的格（gé）子磚發展成為陶瓷小球，又發展為蜂窩陶（táo）瓷（cí）體，蓄熱室的比表麵積急劇增大，體積明（míng）顯減小，換向時間大大（dà）縮短（duǎn），換熱性能得到極大提高，汙染物排放量也（yě）遠低於環保標準。與之（zhī）相結合的 HTAC 技術也被（bèi）譽（yù）為 21 世紀的關鍵技術之一。

       在我國，RTO 技術於2001年後逐漸興起。本世紀初，*套（tào）國（guó）產 RTO 誕生於蘭州瑞瑪天（tiān）華化工機械及自動化研究院瑞瑪公司，此後國內廠家在不斷的消（xiāo）化吸收國外先進技術，在（zài）工程實（shí）踐（jiàn）過程（chéng）中不斷的（de）變革和創新。

       RTO的類型

       蓄熱燃燒裝置通常由換向設備、蓄熱室、燃燒室和控製係統等組成。根（gēn）據其設備結構的差異化，RTO 可分為塔式和旋轉式兩大（dà）類。

       01塔式RTO
       塔式RTO包括*代兩室RTO和多（duō）室RTO。特點是具有2個或多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的（de）切換，蓄熱體的預熱和熱回收，從而達到預熱的目（mù）的。兩塔式 RTO 的缺少清（qīng）洗環節，在循環結束（shù）時，一（yī）部分廢氣還殘留在蓄熱體裏，當閥（fá）門（mén）換向後，這些未經處理的廢氣經（jīng）煙囪直接排出。因此，兩塔式（shì）RTO的VOCs處理效率低於三塔（tǎ）式。目（mù）前也有通過設計緩（huǎn）衝罐來緩存殘留廢氣，經過回流再（zài）二次燃（rán）燒，達到提高兩塔（tǎ）式RTO的處理效率的（de）目的。
       當廢氣的風量過大，一般在（zài）60000Nm3/H以上時，為了確保（bǎo）氣流（liú）的傳熱（rè）效率和（hé）均風效果，采用塔式RTO需要增加塔室。
       杜爾向逸盛石化交付了七套（tào）相同的總包 Oxi.XRE係統及相應數量（liàng）的Sorpt.XSW濕式洗滌塔。每套係統包含一台九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一台下遊洗滌塔和一根潔淨氣（qì）體煙囪。每台九塔 RTO的處（chù）理能力約為 330,000 Nm3/h，七套裝（zhuāng）置的處理總量高達 2,310,000Nm3/h，是全球*大的 RTO 裝置之一。

       02旋轉式RTO
       旋轉式RTO出現在20世（shì）紀90年代末，是RTO發展的第三代技術。通過旋轉閥 (蓄熱筒) 旋轉（zhuǎn）、分度、廢（fèi）氣均布等動作，順序地引導廢氣（qì）進入或排出燃（rán）燒室的特定部分。通過在轉子表麵設置（zhì）的密封裝置，將轉子分（fèn）成入口和出口兩部分，通過這兩部（bù）分分別將處理（lǐ）前的廢氣和淨化後氣體引入或排出 RTO 燃燒室。目（mù）前旋轉式（shì）RTO的發展過程（chéng）中在其旋轉閥的運行方式，吹掃的（de）方式、密封方式以及蓄（xù）熱室的分區都有不一樣的設計，因此也衍（yǎn）生出不同的類型的RTO。

       蓄熱式（shì）燃燒裝（zhuāng）置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中的（de）重要技術，目前已經廣泛應用於塗裝、包裝印刷、化工（gōng）等多行業。在單一燃燒（shāo）工藝的基礎上，依據工況，進行（háng）搭配組合工藝，切實有效的實（shí）現廢氣的有效處（chù）理和能源的節約使用。

       在RTO發展的（de）曆（lì）程中，我們可以（yǐ）看到蓄熱（rè）材（cái）料的發展是強有力（lì）的推動（dòng）RTO技術成熟腳步，不同機械結構的（de）RTO，是對應用場景（jǐng）的適應性變化，也是為了提高處理效率（lǜ），運行的節能性（xìng）和維護的便捷（jié）性（xìng）。