其實，氨（ān）氮達標，TN降不去的問題並不複雜，有時候調整一下參數就（jiù）達標了。

       一（yī）、缺少碳源

       在硝化反硝化過程中（zhōng），去（qù）除（chú）TN要求的（de）CN比理論為2.86，但是實際運行中因回流攜（xié）帶的DO的原因，CN（COD：TN）比一般控製在4~6，缺少碳源，是我目（mù）前遇到很多朋友TN不達標的*多的（de）原因之（zhī）一！

       解（jiě）決辦法：

       按CN比4~6，投加碳源，並根據出水TN調整碳源投加量！社區有碳源計算的軟件，如有需要的小夥伴可以計算（suàn）一下！

       二、內（nèi）回流r太小

       AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比！根據脫氮效率公式（shì）η=（r+R）/（1+r+R），因為R一般是（shì）固定的，而且控製比例較小，所以，控（kòng）製比大的內（nèi）回流比r，越大脫氮效率越高，有些汙水處（chù）理（lǐ）內回流泵部分損壞或者選型（xíng）太小（xiǎo），會導致（zhì）脫（tuō）氮效率低！

       解（jiě）決辦法（fǎ）：

       提高內回流比（bǐ）r在200~400%（有的脫氮工藝是內外回流合並在一起的，內外回流比也要（yào）控（kòng）製在這個範圍，這個範圍既保證了汙泥的回流，也保證了硝化液的回流，保證反硝化的脫氮效率）

       三、反硝化（huà）池（chí）環（huán）境（jìng）破壞

       這種情況的出現的標誌是，反硝化池DO大於0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養的反硝化菌優先利用氧氣來進行異養（yǎng）代謝，而（ér）不是利用硝態氮，使硝態氮無法脫除，導致（zhì）TN的整體升高，反硝化池缺氧環境破壞，後麵往往帶來的可能（néng）是氨氮的超標，原因是硝化細菌無法形成優勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！

       解決辦法：

       1、內回流過（guò）大，導致攜帶（dài）DO過多的，調小內回流比或者關小內回流處曝氣。

       2、其他問題導致的DO高（gāo），例如進水（shuǐ）與水麵相隔過高（gāo），導致跌落充氧，要減（jiǎn）少高度差等。

       四、反硝化（huà）反應時間不夠

       在（zài）設計規範中反硝化池的水力停留時間（jiān）（HRT）要求在2～10h，也就是*低的HRT要（yào）控製在2h以上，低於*低停留時間反硝化會進行的不徹（chè）底，這種情況的出現，主要是前期設計水（shuǐ）量過小導致的！

       解決（jué）辦法：

       1、超出設計標（biāo）準的進水量導致的HRT縮短，可（kě）以考慮（lǜ）增加反硝化池（chí）的容（róng）積，例如新建（jiàn）或者將一些過餘的（de）建築改成反硝化池（chí）。

       2、汙泥回流導致的HRT縮短，在實際（jì）中水力停留時間（jiān）的計算需要（yào）算（suàn）上汙泥回流的量，汙泥回流比越大反硝化的（de）HRT越短，過大（dà）的汙泥回流會導致反硝（xiāo）化的HRT不足，這一點很少（shǎo）有人去考慮，其實汙（wū）泥回流並不需要控製很大，控製的越大，回流汙泥濃度越小，回流中水越多！這種情況可（kě）以適當控製汙泥回流比來解決。

       五、脫氮效率過高

       在設計規範中脫氮（dàn）效率一般在60～85%，問（wèn）題中一級AO脫氮效率已經超（chāo）過（guò）了90%，對於市政汙水來說已經很不錯了，但是在高（gāo）氨氮的工藝廢水中，要求TN達到一級A，對一級（jí）AO工藝來說有點強人所難了。

       解決（jué）辦法：

       采用二級或者多級AO的工（gōng）藝來解決。

       六、含n雜（zá）環有機氮

       有些含氮有機物，普通的（de）生化無法破環，導致無法脫除，這種情況比（bǐ）較少見，主要是某一類（lèi）廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒（méi）有（yǒu）考（kǎo）慮有機（jī）氮氨化（有（yǒu）機氮（dàn）轉化成（chéng）氨（ān）氮）的過（guò）程。

       解決辦法：

       1、增加水解酸化的預處理。

       2、水解酸（suān）化無（wú）法破環的，增加高級氧化（huà）預處理。