這篇（piān）文章簡要介（jiè）紹了蓄熱式燃燒（shāo）裝置的基（jī）礎（chǔ）概念，發展曆史以及不同類（lèi）型的RTO。

       RTO的基礎概念

       蓄熱式（shì）燃燒裝置，簡（jiǎn）稱RTO，就是（shì）指將工業有機廢氣進行燃燒淨化處理，並利用蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫（wēn）、對淨化（huà）後排氣進行換熱降溫的裝置。燃燒裝置對於VOCs的燃燒溫度（dù）主要（yào）取（qǔ）決與*難氧化物質的自然（rán）點。大部分溫度（dù）要求在*難（nán）氧化成分自（zì）燃點的200-300℃以上，因此燃燒溫度通常設計在760℃-850℃。

       RTO的發展曆史

       熱回收方式和材料（liào）的發展是RTO發展*關鍵的推動力。

       作為燃燒裝置，其能耗是*值（zhí）得（dé）關注（zhù）的指標之一，因此（cǐ）在RTO發展的曆程中熱回收的效率至關重（chóng）要。從*初的直火燃燒裝置，換熱式（shì）氧化裝置，再到蓄熱氧化裝置。

       換熱式氧化器，利（lì）用金屬換熱器來實現熱能回收，由於氣體與熱交換器金屬界麵件的熱傳導係數較低，故一般熱回收率在65%左右，且換熱效率（lǜ）和燃燒溫度密切相關。

       為了追（zhuī）求更高的熱效率，早在19世紀中期，Willian Siemens 就在研究利用蓄熱（rè）材料（liào）進行熱（rè）能回收，在（zài）當時采用了（le）格子磚（zhuān）作為蓄熱體，由於蓄熱室體積非常大、造價高、換向時間很長，預熱氣體的溫度波動也較大，其熱回收效（xiào）率並不高。直到1982年，英國（guó） Hotwork Development 公司和 British Gas 公司合作開發出利用陶瓷小球作為（wéi）蓄熱體的新型蓄熱式陶瓷燃燒器。

       利用（yòng）陶瓷小球作（zuò）為蓄熱材（cái）料，是（shì）蓄熱燃燒裝置發（fā）展的關鍵裏程碑。此時的換（huàn）向時間（jiān）大大縮短，由分鍾計縮（suō）短到由（yóu）秒計，極大地提高了餘熱回（huí）收能力和空氣預熱水平（píng），節能效果明顯。

       20世紀90年代初，日本NKK和日本工業爐公司利用蜂窩陶瓷體作為蓄熱材料，開發出集高效熱回收與低NOx燃燒於一體的（de）燃燒裝置。采用了蜂窩陶瓷作為蓄熱材料，是在陶瓷小球基礎上改造而成，與（yǔ）其相比，陶瓷蜂窩蓄（xù）熱體具有比表麵積大，蓄放熱速率大，有（yǒu）效流通麵積大，並且阻力（lì）損失小等優點。由於將節能與環保結合了起來，使用這種蓄熱式燃燒器的燃燒技術被稱為第二代（dài）蓄熱式燃燒（shāo）技術，也稱高溫空氣燃燒(HTAC)技術。
       蜂窩陶瓷作為蓄熱體，使傳統的蓄熱室發生了巨大的變化。從原來的格子磚發展成為陶瓷（cí）小球，又發展為蜂窩陶瓷體，蓄熱室的比表麵積急劇增大（dà），體積明顯減小，換向時間大大縮短，換熱性能得到極大提高，汙染物排放量也遠低於環（huán）保標準。與之相（xiàng）結合的 HTAC 技術也被譽為（wéi） 21 世紀（jì）的關（guān）鍵（jiàn）技術之一。

       在我國，RTO 技術於2001年後逐漸興起（qǐ）。本世紀初，*套國產（chǎn） RTO 誕生於蘭（lán）州瑞瑪天華化工機械及自動化（huà）研究院瑞瑪公司，此後國內廠家在不斷的消化吸收國外先進技術，在工程（chéng）實踐過程（chéng）中不斷的變革和創新。

       RTO的類型

       蓄熱燃燒裝置通（tōng）常由換向設備、蓄熱室、燃燒室和控製係統等組成。根（gēn）據其設備結構的差異化，RTO 可分為塔式和旋轉式兩大類。

       01塔式RTO
       塔式RTO包括*代兩室RTO和多室RTO。特（tè）點是具有2個或多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切換，蓄熱體的預熱和熱回收（shōu），從而達到預熱的（de）目的。兩塔式 RTO 的缺少清洗環節，在循環結束時，一（yī）部分廢氣還殘留在蓄熱體裏，當閥門（mén）換向後，這些未（wèi）經處理的廢氣經煙囪直接排出。因此，兩塔式RTO的VOCs處理效率低於三塔式。目前也有通過設計緩衝罐來緩存（cún）殘留廢氣，經（jīng）過回流再（zài）二次燃燒，達到提高兩塔式RTO的（de）處理（lǐ）效率的目的。
       當廢氣的風量過（guò）大，一般（bān）在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流（liú）的傳熱效率和均風效果，采用塔式RTO需要增加塔室。
       杜爾向逸盛石化交付了七套相同的總包 Oxi.XRE係統及相應數量的Sorpt.XSW濕式洗滌塔。每套（tào）係統包含一台九塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一台下遊洗滌（dí）塔和一根潔淨氣體煙囪。每台九塔 RTO的處理能力（lì）約為 330,000 Nm3/h，七套（tào）裝置的處理（lǐ）總量高達 2,310,000Nm3/h，是全（quán）球*大的 RTO 裝置（zhì）之一。

       02旋轉式RTO
       旋轉式RTO出（chū）現在20世紀90年代末，是RTO發（fā）展的第三代技術（shù）。通過旋轉閥 (蓄（xù）熱筒) 旋轉、分度、廢氣（qì）均布等動作，順序地引導廢氣（qì）進入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉子表麵設置的密封（fēng）裝置，將轉子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別（bié）將處理前的廢氣和淨化後氣體引入或排出 RTO 燃燒（shāo）室。目前旋轉（zhuǎn）式RTO的發展過程中在其旋轉閥的運行方式，吹掃的方式、密封方式（shì）以及（jí）蓄熱室的分區都有不一（yī）樣的設計，因此也衍生出不同的類型的RTO。

       蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中（zhōng）的重要技術，目前已經廣泛應用於塗裝、包裝印刷、化工等多行業。在（zài）單一燃燒工藝的基礎上，依（yī）據工況，進行搭配組合（hé）工藝，切實有效的實現廢氣的有效處理和能源的節約使用。

       在RTO發展的曆程中，我們可以看到蓄熱材料的發展是強有力的推動RTO技（jì）術成熟腳步（bù），不同（tóng）機械結構的（de）RTO，是（shì）對（duì）應用場景的適應性變化，也是為了提高處理效率，運行的節能性和維護的便捷性。