寶武集團又（yòu）放大消息！
 
　　“碳、電、氫協同，做（zuò）到碳化學能的極致利用，實施（shī）全流程（chéng）的冶金電氣化，配合鋼化（huà）聯產，以（yǐ）礦石為起（qǐ）點的鋼鐵（tiě）流程達到碳中和將可能是*可行、*經濟，也是*合理的（de）路徑。”——寶武集（jí）團董（dǒng）事長陳德（dé）榮
 
　　據陳德榮在2022年全球低碳冶金創新論壇暨第八（bā）屆寶（bǎo）鋼學術年會透露（lù），寶武集團正在開展富氫碳循環氧氣高爐技術方案大型化（huà）探索，計劃2023年將（jiāng）現（xiàn）有的千（qiān）立方米以上規模傳統高爐（lú）改（gǎi）造為HyCROF商業化裝置。
 
　　富氫碳循環氧氣高爐技術，真的能實現低碳冶金（jīn）嗎？
 
　　今年(2022年)7月，全球*個400立方米工業（yè）級別的富氫碳循環氧氣高爐在新疆（jiāng）的（de）八一鋼鐵點火投運。數據（jù）顯示，3個月HyCROF固體燃料消耗降（jiàng）低達30%，碳減排超20%。
 
　　實（shí）際上，氫能冶金這個概念這兩年在鋼（gāng）鐵企業中很是被“偏愛”，也被認為是鋼鐵生產實現無化石冶煉（liàn），達到零碳排放的重要技術。
 
　　此前，河鋼與中（zhōng）鋼國際就官宣共同打造氫能源開發和利（lì）用工程示範項目，陝鼓（gǔ）集（jí）團也簽（qiān）約了（le）*個氫能源還原製鐵項目（mù），寶（bǎo）武的八一鋼鐵（tiě）早早（zǎo）開始了富氫碳循環高爐試驗項目，武（wǔ）鋼引進了（le）頂煤氣循環氧氣高爐技術（shù）、氫冶煉技術和微波燒結技術，河鋼計劃應用高（gāo）爐噴吹氫氣（qì）技術......大佬們的敏銳度沒的說。
 
　　“中國鋼鐵要強大、要引領*，能否站上*低碳冶金技術前沿至關重要”，猶記得中國鋼鐵工業協會（huì）黨委（wěi）書記、執行會長何文波曾說過的話，近年來我國鋼鐵行業從去產能（néng）、兼並重組到超低排放改造、低碳冶金路徑探索，確實麵臨著前（qián）所未有的挑戰，發生了顛覆（fù）性的革命。
 
　　中國工程院院士、北京科技大學終身教授毛新平曾歸結，鋼鐵行業要實現低碳發展，需要從總量淘汰、優化用（yòng）能及（jí）流程結（jié）構、優化產業布局、突破節能減排核心關鍵技術、推動材料（liào）綠色化、深化智（zhì）慧製（zhì）造、搭建國（guó）際合作平台（tái）7個（gè）方向發力。
 
　　站在這樣的十（shí）字路口，低碳冶金技術發展正在成為“必答題”。據北京科技（jì）大學教授、鋼鐵冶金新技術*重點實驗室副主任左海濱介紹，當今*正在探索的低碳（tàn）冶金技術路徑主（zhǔ）要分為兩大類，一類是針（zhēn）對長流程的，主要通過向高爐噴吹富氫還原氣體以降低碳消耗；另一類是針對短流程的，涉及工藝主要包括MIDREX、HYL/Energiron(兩種氣基豎爐直接還原工藝)等。
 
　　值得注意的是，“德國和中國是少有的兩種低碳冶金技術研究同時兼（jiān）顧的*”。
 
　　簡單了解一下：
 
　　高頂壓冶煉技術——提高（gāo）爐頂壓力、壓縮煤氣體積、降低煤氣流（liú）速、延長煤氣（qì）停留時間、增加（jiā）煤氣濃度（dù），實驗數據顯（xiǎn）示若（ruò）全（quán）國平均（jun1）頂壓提高20kPa，可平均降低燃（rán）料比6~10%，碳減（jiǎn）排可達9500萬噸/n。
 
　　高富氧及全氧冶煉技術——一般富氧每增加1%，節約燃料比約等於1%，如果我國高爐富（fù）氧水平（píng）能提升到20%的樣子，全國高爐每年（nián）可減少碳排放1.18億噸以上。
 
　　高爐富氫噴吹冶煉技術——若我國每噸鐵噴吹天然50kg，理論上述噸鐵可降低（dī）CO₂排放約（yuē）55~60kg/t，預（yù）計每年可減排（pái）CO₂約（yuē）為5100x104t/a。
 
　　高（gāo）爐煤氣自循環技術——若有50%煤氣能夠自行循環（huán），那麽全（quán）國高爐每年或可節約標準（zhǔn）煤1億噸標準煤，減少碳排放2.65億噸以上。
 
　　......
 
　　總的（de）來看，低（dī）碳（tàn）冶金技術分支還是比較多的，各企也在探索（suǒ）生態和經濟效益雙贏的*佳路線（xiàn）。*個碳中和的氫能冶金（jīn）化工綜合示範項目的實（shí）踐，全球*套綠氫零碳流化床高效（xiào）煉鐵新技術（shù）示範項目的實（shí）踐，全球*個400立方米工業級別的（de）富氫碳循（xún）環氧（yǎng）氣高爐的實（shí）踐等等，都在（zài）為低碳冶金（jīn）的發展注入（rù）更多動能。
 
　　在雙碳背景下，低碳冶（yě）金的目的不可變，低碳冶金的市（shì）場卻是多變的，更多機遇也隨之來臨。