高（gāo）鹽廢（fèi）水處（chù）理是現階（jiē）段工（gōng）業發展麵臨的重大環保問題。綜合利用是解決高鹽廢水瓶頸的重要路徑。高鹽廢水回用技術的（de）應用是（shì）取得顯著經濟效益、環境效益（yì）和社會效益（yì）的重要（yào）保障。本文基（jī）於高鹽廢水（shuǐ）處理現狀及研究進展展開論述。

       現階段，規模化（huà）處理高鹽廢水仍然存在處理效率低（dī）、運行成本高（gāo）的特點，還存在很多需要突破和解決的關鍵技術（shù）問題。例如，采（cǎi）用正（zhèng）滲透法處理高鹽廢水時，正滲透膜和汲取液（yè）等核心問題仍未很好解決；如何提高反滲（shèn）透處理的水量，如（rú）何延長膜件的使用壽命，如何有效防止膜汙染等（děng）問（wèn）題仍需函待（dài）解決。

       一、高鹽廢水簡介

       高鹽（yán）廢水指（zhǐ）來源於生活汙（wū）水和工業廢水的總含鹽量大於1%的排放廢水（shuǐ），含有較高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等（děng）無機離子，也含有如甘油、中低碳鏈的（de）有機物。由於其成分複雜多樣，鹽分（fèn）高，對微（wēi）生物生長具有較強的抑製作用，因此該廢水（shuǐ）處理技術難度遠比普通汙水處理要大（dà）得多。我國高鹽廢水產生數（shù）量在總廢水中達5%，每年仍以2％的速率增長。因此，高鹽廢水處理在汙水處理中有重要地位（wèi），是廢水處理（lǐ）研究的重點，也是難（nán）點。目前研究和常用的高鹽廢水方法有蒸發法、電解法、膜分離法（fǎ）、焚燒（shāo）法和生物法等。高鹽廢（fèi）水是指以NaCl含量計（jì）算的總鹽（yán）的（de）質量分數大於等於1%的廢水（shuǐ）。這類廢水除了含有有機汙染物外，還含有鈣、鎂（měi）、鈉、氯（lǜ）和硫酸（suān）根（gēn）等大量可（kě）溶性無機鹽離子，甚至含有放射性物質。
      
       高鹽廢水主要來源以下幾個途徑：
       （1）海水：通常來源於沿海城市工業用水過程中的排水或冷卻循環水。
       （2）工（gōng）業（yè）生（shēng）產：高鹽廢水主要來源印染、煉化、采油、製藥和製鹽等企業生產過程中產生的排水。
       （3）含鹽生活汙水：主（zhǔ）要來（lái）源於海水（shuǐ）利用，將海水用於城市（shì）生活中的消防、衝灑道路、衝廁等不與人體直接接觸的生活雜用水。
       （4）含鹽量高的地下水（shuǐ）：有些地區的（de）地下水中含鹽量較高，總溶解性固體含量大，例如內蒙古河套部分地區、河北平原部分淺層地下水出現微（wēi）鹹水和鹹水（shuǐ）。

       二、高鹽（yán）廢（fèi）水處理技術應用現（xiàn）狀及優缺（quē）點（diǎn）分析

       1、高效蒸發技術

       高鹽水的高效蒸（zhēng）發技術一般是針對（duì）鹽分含量在4萬（wàn）mg/L以上的高鹽廢水，對於鹽含量在1%～4%的低濃度高（gāo）鹽水來說，高效蒸發技術具體來說主要有：多（duō）效蒸發技術（shù）、機械式蒸汽再壓縮技術。多（duō）效蒸發技術指的是同時使用多個串聯的蒸發，熱的蒸汽依（yī）次（cì）通過幾（jǐ）個蒸（zhēng）發，前一個蒸發的熱蒸（zhēng）汽再進入後一個蒸發，逐級蒸發，有效（xiào）利用熱源，達到高鹽廢水除鹽的目的。

        機械式蒸汽再壓縮技術簡稱MVR技術，是一種借助（zhù）蒸汽壓縮機進行（háng）熱源有效利（lì）用的工藝（yì），通過蒸汽的再次壓縮獲得動力，並不斷往複，以提高蒸汽的熱利用效率。高效蒸發的技術可以成功分離廢水中的鹽分和水分，然後再分別進（jìn）行處理，是比較徹底的處理高鹽廢水的方法，所以，目（mù）前（qián）這種技術在煤化工和醫（yī）藥（yào）、農藥行業都（dōu）有比較廣泛的應用。但是對於鹽水（shuǐ）中的有機汙染物含量過高的鹽水，蒸發（fā）過程中（zhōng）非（fēi）常（cháng）容（róng）易產生泡沫造成（chéng）衝料，同時還可能影響鹽的品質，導致出鹽夾帶過（guò）多有機物，還需要繼續處理。

       2、生物法脫鹽

       此工藝（yì）主要利用的（de）微生物氧化分解有機物。微生物能處理吸附有害的有機汙染物，高鹽廢水通過它的降解後能夠（gòu）轉化大量的有機物為無機物，廢水通過淨（jìng）化而再次應用於工業領域，此工藝方法（fǎ）具有（yǒu）其他（tā）物理化學處理方法不同的優勢，環（huán）保（bǎo）且安全性更強。微生物（wù）種類（lèi）多種多樣、麵對各種汙染廢水的環境能夠通過變異具（jù）有很強的適應性、且新陳代（dài）謝（xiè）能力好，可以產生專一性的降解酶處理各（gè）類高鹽廢水，潛力較大。如生物接觸氧化工藝有著抗毒、耐衝擊、微生物較為穩定、具（jù）有很強的容積負荷性、能夠保持汙泥齡的優勢，作為生物脫鹽技術來說十分常用。比常規的活性汙泥處（chù）理方法的水力停留（liú）時間更短。

       例：兩段（duàn）式接觸氧（yǎng）化工藝可以把廢水的含無機鹽濃度降低到2.5*104mg/L以下，能達到95%的COD去除率。厭氧技術（shù）及其改良工（gōng）藝利用厭氧菌、硝化細（xì）菌、嗜鹽菌等微生物對高鹽廢（fèi）水特殊的環境適應性達到降低鹽（yán）分的作用，他們能在高鹽的水域環境中維持體（tǐ）內的低水活度，從而達到降低（dī）高鹽廢水COD的目（mù）的。據資料了解，若泥齡為18日左右，嗜鹽菌（jun1）在SBR反應容器中能（néng）夠達（dá）到95%的COD處理率，高於61%的氨氮處理率。但目（mù）前我國對此方法（fǎ）的工藝技術還不完善，技術熟練度不高，但生物法脫鹽的環保（bǎo）性，經濟性將在未來高鹽廢水處理中擁有很好（hǎo）的（de）前景。

       3、膜處（chù）理技術

       膜蒸餾是一種新型的水處理技術，其特點（diǎn）是無需加熱加壓，隻需要在常溫常壓（yā）的條件下進行處（chù）理，其過濾材料是疏水微孔膜。采用膜（mó）蒸餾技術進（jìn）行水處理時（shí），利用（yòng）被處理液體中所（suǒ）包含（hán）的（de）易揮發性物質所揮發（fā）形成的（de）氣體，在（zài）處理膜兩側形（xíng）成壓力差，並（bìng）透過處理膜，*終實現（xiàn）篩選（xuǎn）分離的一種處理技術。

       與傳統回收方法相比，該方法操作簡單，一（yī）次性投資少，回收（shōu）濃水的（de）效率非常高。孫項城研究表明，膜（mó）蒸餾技術處理穩定，脫鹽率高達99%。聶瑩瑩（yíng）等選擇中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，並經美國陶氏ROSA軟件計算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反（fǎn）滲透單元的結構（gòu）和膜元件類型。*終確定“調節（jiē）池+高效沉澱池+汽水反衝濾池+超濾+高壓反滲（shèn）透+DTRO+蒸發結晶”的處理工藝。采用（yòng）此（cǐ）係統處理（lǐ）後（hòu），*終可將高濃鹽水轉化為回用水、汙泥和鹽泥，實現係統零排放（fàng），係統每噸水的處理成（chéng）本為23.243元。美國哥倫比亞大學研發利用“反滲透+膜蒸（zhēng）餾（MD）”技術對濃鹽水進行（háng）處理用以鹽的回收利用，該方案現處於（yú）實驗研究階段，分（fèn）別將NaCl溶（róng）液、合成海水、高鹽水通過（guò）該工藝組合，表現出很好（hǎo）的穩定性，相（xiàng）對（duì）於傳統技術而言，出鹽品質（zhì）很好，水的回收率可達（dá）到90%以上。波蘭Marian Turek等人采（cǎi）用“電滲析（xī）（ED）+蒸發結晶”技術，該組合工藝相對於單一（yī）的（de）蒸發濃縮和結晶，結晶出一噸鹽的電（diàn）耗從970kW·h降至500kW·h，節能效果明顯，該處理係統在ED膜和蒸發結晶之前進行了預（yù）處理（lǐ），投加氫氧化鈣，去除部分硬度（dù）和矽，以利於ED膜更好的工作。

       三、高鹽有機廢水未（wèi）來（lái）處理（lǐ）技術展望

       高鹽（yán）有機廢水處（chù）理主要存在物理化學法處理成本高，生物法占地麵積（jī）大等因素製約，尤其是含鹽量過高的高鹽廢水（shuǐ）鹽度嚴重影響了生物法在高鹽度（dù）廢水處理中的應用。因此未來高鹽有機廢水處理工藝研究，主要集中在高效快捷的高鹽有機廢水處（chù）理的生物反應器及其多種方法的組合工藝。機理研究主要集中在嗜（shì）鹽菌的降鹽機理和工藝（yì）條件。

       隨著人口的增長和社會經濟（jì）的發展，水的需求量呈現（xiàn）急（jí）劇上升趨勢，然而（ér），日益嚴重的水體汙染，不斷惡化的水質，使（shǐ）可用的水資源日漸匱乏。*實施了一係（xì）列（liè）保護水資源的法律法（fǎ）規，嚴格（gé）控製汙水的排放，因此，尋找更為（wéi）經濟有效的汙水處理技術成為社會持（chí）續健康發展的一項亟待解決的（de）問題。