作為VOCs治理（lǐ）目標中的五大重點行業之一，印刷工業（yè）一時間麵臨著前所未有的環保壓力。從源（yuán）頭、過程控製到（dào）末端治理，如何開展VOCs治理、如（rú）何選擇治理設備，成為印刷企業關注的焦點。

       從（cóng）源頭上（shàng）減少有機溶劑的使（shǐ）用量和排放量，減排潛力巨（jù）大，從長遠來講是實現行業VOCs減（jiǎn）排的根本途徑。但（dàn）是現階段達不到完（wán）全（quán）從源頭方麵來治（zhì）理廢氣，針對以VOCs為原料的生產過程環節和（hé）含VOCs產品（pǐn）的使（shǐ）用過程環節，隻能采取廢（fèi）氣收集措施，提高廢氣收集（jí）效率，減少廢氣的無組織排放與逸散，這是進行後續治理的前（qián）提條件。在含VOCs 產品（pǐn）的生產過程和（hé）以VOCs為原料的生產過程中，VOCs排放不可避免，根據*現有法律及法規標準必須進行末端治理。

       VOCs的產生

       印刷（shuā）是使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術，按分類主要包括出版物（wù）印刷（shuā）、包裝（zhuāng）物印刷和其他印（yìn）刷品印刷，按承載物分為紙及紙（zhǐ）板印刷、金屬印刷、塑料印刷等。

       印刷工藝主要有平版印刷、凸（tū）版印刷（如柔版印刷（shuā））、凹版印刷和孔（kǒng）版印刷。不同印刷（shuā）工藝的VOCs來源和（hé）排放方式基本相同：VOCs來源（yuán）於所使用的油墨及稀釋劑（印（yìn）刷不透氣承印物需添加稀釋劑，如金屬印刷、塑料印刷（shuā））、複合用膠粘劑（僅限於部分存在複合工藝的印刷企業）及設（shè）備清洗（xǐ）劑，可能的（de）排放途徑有油墨調配過程溶劑揮發（fā）、印刷（shuā）過程油（yóu）墨溶劑揮發、烘幹（gàn）階段、複合過程（chéng）及設備清洗過程等。

       印刷生（shēng）產工藝流程及主要VOCs產生環（huán）節如圖所（suǒ）示。
       1. 平（píng）版印刷工藝及VOCs排（pái）放

       平版印刷（平印）又稱為膠（jiāo）版印刷（膠（jiāo）印），其特征（zhēng）是印版（bǎn）的圖文著墨部分（fèn）和空白部分幾乎在同一平麵上（shàng）。平（píng）版印刷企業所使（shǐ）用的油（yóu）墨包括溶劑型油墨、植物大（dà）豆油墨（mò）、UV 固化油墨和水性油墨，其中溶（róng）劑型油墨揮發性有機（jī）化合（hé）物含（hán）量較高，是平版（bǎn）印刷企業主要的VOCs排放源。此外，平版印刷在生產過程中所使（shǐ）用的（de）有機溶劑型洗車水及潤版液等（děng）也是VOCs 排放源之一。

       2. 凸版印刷工藝及VOCs排放

       凸版印刷（凸印）的圖文部分處於一個平（píng）麵，明顯（xiǎn）高於空（kōng）白部（bù）分，印（yìn）版著墨時，油墨附著在印版的凸（tū）起部分，並在壓力作用下轉移到承印物上。傳統的凸版（bǎn）印刷采用銅（tóng）鋅版，目前逐漸被（bèi）柔版印刷（柔印（yìn））代（dài）替，采用軟質的樹脂印版。

       柔版印刷通常用於產品包裝印（yìn）刷，對於色彩要求不（bú）高的瓦楞紙包裝箱產品一般使用水性油墨，幾乎不存在VOCs 排放；而對於（yú）色彩鮮豔的薄膜製品則一（yī）般使用醇溶性（xìng）油墨，印刷過程產生VOCs 汙染。

       3. 凹版印刷工藝及VOCs排放

       凹版印刷（凹印）的印版滾筒上空白部（bù）分高於印刷圖文部分，並且高低（dī）懸殊，空白部分處於同一平麵或同一曲麵上。印版上凹陷的圖文（wén）部分形成網穴容納油墨（mò），通過滾筒壓印，使印版滾（gǔn）筒上的圖文印（yìn）跡轉移到承印物表（biǎo）麵。

       凹版印刷廣泛應用於包裝和特殊產品印刷領域，適用於薄膜、複合材料及紙張等介（jiè）質，通常使用低（dī）粘度、高VOCs 含量的油墨，印製過程產生大量的VOCs，且成分複雜。

       4. 孔版印（yìn）刷工藝及VOCs排放

       孔版印刷（也稱絲網印刷、絲印）是將真絲、尼龍或金屬絲編織成（chéng）網，將其緊繃於網（wǎng）框上，采用手（shǒu）工刻膜或光化學製版的（de）方法製（zhì）成網版，網版上非圖文部分被塗布的感光塗層封住，隻留下（xià）圖文部分的網孔可（kě）以透過油墨。印（yìn）刷時，先在網版上塗墨，再用橡皮刮板在網版上輕刮，油墨透過網版，轉移到放置在（zài）網版下的承印材料上。

       孔版印刷VOCs主要來源於油（yóu）墨（mò）及（jí）清洗劑，使用溶劑型油墨時VOCs 排放濃（nóng）度相對較高。

       5. 複合（hé）工藝及VOCs排放

       複合工藝是指使用膠粘劑將不（bú）同的基（jī）材通過壓貼粘（zhān）合形成二種或多種材料的組合的（de）一種印後加工（gōng）方式，包含幹式（shì）複合、濕式複合（hé）、擠出複合、熱熔複合等工藝，其中幹式複（fù）合工藝需要使用大量的膠（jiāo）粘劑和稀釋劑（jì），VOCs 排放（fàng）量較大，且成分單一。印刷工（gōng）藝與含VOCs 原輔材料及VOCs 排放特征見表（biǎo）所示。
       VOCs的治理

       由於（yú）VOCs廢氣成分及性質的複雜性和單一治理（lǐ）技術（shù）的局限性，在大多數情況下，采用單一技術往往難以達到治理要求。利用不同治理技術（shù）的優勢，采用兩種或多種單一淨化技術的組合工藝受到了極大的重視，采用組合治理工藝不（bú）僅可以滿足（zú）排放（fàng）要求，同時可以降低淨化（huà）設備的運（yùn）行費用。

       結合行業特點及對原輔材料的分析，我們發現，印刷工業VOCs廢氣含有甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、異丙醇（ 乙醇）， 排放強度高，而一般紙張印刷排放強度低，但成分更為複雜。結合當下*常見的VOCs治理技術，以及地方政府要求涉氣企業在選擇治理技術（shù）工藝是不能選擇單一工藝（yì）等要求，基本都要（yào）求企業對於末端治理效率需要達到80% 以上（shàng），傳統的治（zhì）理工藝根本（běn）達不到（dào）此要求，隻能采取燃燒法進行治理。但是直（zhí）接（jiē）燃燒法治理廢氣（qì）過程中，存在能耗大等問題，且（qiě）廢氣濃度不高的情況（kuàng）下基本上無法燃燒，需要通過前期技術對廢氣濃度進行更（gèng）改，通（tōng）過物（wù）理（lǐ）的方式使廢氣濃度增（zēng）加。

       經過對印（yìn）刷企業的調研以及（jí）結合印（yìn）刷企（qǐ）業VOCs汙染實際情況，在（zài）此重點介紹一（yī）下活性炭濃縮催化燃燒技術。

       活性炭（tàn）吸附的實質是利用活性炭吸附的特性（xìng）把低濃度大風量廢氣中（zhōng）的有機溶（róng）劑吸附到活性炭中並濃縮，經活性（xìng）炭吸附淨化後的氣（qì）體直接排空，其實質是一個吸附濃縮的過程，並沒有把（bǎ）有機溶劑處理掉。這是一個物（wù）理過程。

       催化燃燒（shāo）脫附的實質是（shì）利（lì）用催化燃燒的熱空氣（qì）加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑（jì）的沸點（diǎn），使有機溶劑從活性炭中脫附出來，並且把高濃度（dù）的廢氣引入到催化燃燒反應器中（zhōng）。在250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進（jìn）行氧化反應，轉化為無害（hài）的水（shuǐ）和二氣化碳排入（rù）大氣。這是（shì）一個化（huà）學反應過程，並非明火（huǒ）的燃燒，且能徹底解決脫附（fù）時的二次汙染。

       活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優點有效地結合起來。即：先利用活性炭進行（háng）吸附濃縮，當活性炭吸附（fù）達到飽和（hé）時，利用電加熱啟動催化燃（rán）燒（shāo）設備，並（bìng）利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床（chuáng），當催化燃燒反應床（chuáng）加熱（rè）到250℃，活性炭吸附床局（jú）部達到60 ～ 110℃時，從吸（xī）附床解吸出來（lái）的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應後的高溫氣體（tǐ）經換熱器換熱，換熱後的氣體一部分回用送（sòng）入活性炭吸附床（chuáng）進行脫附，另一部分排（pái）入大氣。脫附出來的廢氣（qì）經換熱器換（huàn）熱後溫度迅速提高（gāo），從（cóng）而能使催化燃燒裝置及脫附（fù）達到小功率或無功率運行。

       大多數印（yìn）刷企業因設備較大（dà）、車間空間（jiān）較大等多（duō）方麵的（de）原因導致收集過程中廢氣風量較大，存在濃度低的特點，選擇活性炭濃縮催化燃燒技術是較好的處理方式。其主要（yào）特點是：

       1）催化燃燒*大的特點是高低中（zhōng）廢氣均可使用，廢氣濃度高的時（shí）候吸附脫附時（shí）間較短（duǎn），就可以變成高濃度廢氣；廢（fèi）氣濃度低的時候吸附脫附時間（jiān）長點，也進行了收集（jí），等到達了一定（dìng）濃度的時候脫附處理變成了高濃度廢氣（qì）再進行燃（rán）燒。由於原輔材料的變革較快，企業可以（yǐ）慢慢的從（cóng）源頭（tóu）方麵逐步替代，不斷降（jiàng）低原輔材料的VOCs濃度。但是對於（yú）廢氣治（zhì）理設備的處理效果（guǒ）來講不（bú）會變（biàn），隻是減少了運行成本，設備不需（xū）要進行更換。

       2）更符合“十四五”規劃中提到的碳中和，通過燃燒裝置（用時啟用，不用時停）既滿足治理目（mù）標也幫助企業實現了節能降耗。

       3）活（huó）性炭濃（nóng）縮催化燃燒技術成熟穩定，在（zài）2017 年開始已經通過4 年多的市（shì）場運行，穩定性較好。通過前（qián）幾年的（de）推廣使用（yòng），市場價格比較透明，整體造價（jià）較低。

       4）技術在運行的過程所需要的（de）運行成本較為簡單（dān），主要是：吸附劑（jì）（活性炭）、催化劑、收集風機電能、燃燒風（fēng）塔電能。這幾個方麵企業可以根據VOCs 濃度、生產訂單等及時調整，無需專業（yè）人士進（jìn）行（háng）改造。同時，活性炭價格便（biàn）宜，生產廠（chǎng）家眾多，企業可以選擇自主運維也可以選擇第三方運維。

       VOCs 廢氣治理技術（shù）多種多樣，企業需要在技術上和（hé）經（jīng）濟上進行綜合分析後選擇（技術可行性、經（jīng）濟合（hé）理性），通過汙（wū）染物成分（fèn）的詳細檢測分析，根據必要的現場試驗對有機物的（de）回收價值、汙染物的沸點、水溶性的（de）高低、可生物降解能力、廢氣的排放方式等進行專家“會診”，通過技術方案評審，選擇*合適的治理方式。