化工廢水是指化工廠生產產品（pǐn）過程中所生產的廢（fèi）水，如生產乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯（zhǐ）、甲醇、乙二醇、油品罐區、空分空壓站等裝置的含油廢（fèi）水，經過生化處理後，一般（bān）可達到*二級排放標準，現由於水資源的（de）短缺，需（xū）將達到（dào）排放（fàng）標準的（de）水再（zài）經過進一步深度處理後，達到工業補水（shuǐ）的要求（qiú）並回用（yòng）。
 
　　化工廠作為用水大戶，年新（xīn）鮮水用量一般為（wéi）幾百萬立（lì）方米，水的重複利用（yòng）率（lǜ）低，同時外排汙水幾百萬立方米，不僅浪費大量水資源，也造成環境汙染，並且水資源的短缺已對這些工業（yè）用水大（dà）戶的生產造成威脅（xié）。為（wéi）保持企業（yè）的可持（chí）續發展及減少水資源的浪費，降低生產成本，提高企業經濟效益和社會效益。需對化工廢（fèi）水進行深度處理(三級處理)，作為循（xún）環水的補水或動力脫鹽水的補水，實現汙水回用。
 
　　化工廢水主（zhǔ）要特征分析（xī）
 
　　1、化（huà）工廢（fèi）水排放（fàng）量大（dà）、成分複雜，反應原料常（cháng）為溶劑類物質或環狀結構的化合物，增加了廢水（shuǐ）的處理難度；
 
　　2、該廢水中含有大量汙（wū）染物物質，主要是由於原料反應不完全和原料或生產中（zhōng）使用大量溶劑造成的。
 
　　3、有毒有害物質多，有機物濃度高、含（hán）鹽量高、色度高、難降解化合物（wù）含量高、生物難降解物質多，可生化性差、治理難度大。精細化工廢水中有許多有機汙染物對微生物是有毒有害（hài）的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有（yǒu）殺菌作用的分散劑或（huò）表麵活性劑等；
 
　　化（huà）工廢水處理方法
 
　　1、化學方（fāng）法處理
 
　　化學（xué）方法是利用（yòng）化學反應的作（zuò）用以去除水中的有機（jī）物、無機（jī）物雜質。主要有化學（xué）混凝法、化學氧化法、電化學氧（yǎng）化（huà）法等。
 
　　化學混凝法作用對象主（zhǔ）要是水中微小（xiǎo）懸浮物和膠體物質，通過投（tóu）加化學藥劑（jì）產生的凝聚和絮凝作用，使膠體脫穩形成（chéng）沉澱而去除。混凝法不但可以（yǐ）去除廢水中的粒徑為1——10mm的細小懸浮顆粒，而且還能去除色度，微生物以及有（yǒu）機（jī）物等。該方法受pH值（zhí）、水溫、水（shuǐ）質、水量等變化影響大，對（duì）某（mǒu）些可溶性好的有機、無機物質去除率低。
 
　　化（huà）學氧（yǎng）化法通常是以（yǐ）氧化劑對化工汙水（shuǐ）中的有機（jī）汙染物進行氧化去除的方（fāng）法。廢水經過化學氧化還（hái）原，可使廢水中所含的有機（jī）和無機的有毒物質轉變成無毒或毒性較小的物（wù）質（zhì），從而達到廢水淨化的目的。常（cháng）用的有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法。空氣氧化因其氧（yǎng）化能（néng）力弱，主要用於含還（hái）原性較強物質的廢水處理，Cl是（shì）普（pǔ）通使用的氧化劑，主要用在（zài）含酚、含氰等有機廢水的處理上，用臭氧處理廢水（shuǐ），氧化能力強，無二次汙染。臭氧氧化法、氯氧化（huà）法，其水處理效果好，但是能耗大，成本高，不適合處理水量（liàng）大和濃度相對低的化工汙水。
 
　　電化學氧化法是在電解槽中，廢水中的有機汙染物在電極上由於發生（shēng）氧化還原反應而去除，廢水中（zhōng）汙染（rǎn）物在電解槽的陽極失去電子被氧（yǎng）化外，水中的Cl-，OH-等也可在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞汙染物。實際上，為了強化陽極的氧化作（zuò）用，減少電解槽的（de）內阻，往往在廢水電解槽中加一些氯化鈉（nà），進行（háng）所謂的電氯化，NaCl投加後在陽極可生成氯和次氯酸根，對水中的無機物和有機物（wù）也（yě）有較（jiào）強的氧化作用。近年來在電氧化和電還原方麵發現了一些（xiē）新型電極材料（liào），取得了一定（dìng）成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反應（yīng）等問題。
 
　　2、物理（lǐ）處理法（fǎ）
 
　　化工汙水常用的物理法包括過濾法、重力沉澱法和氣浮法等。
 
　　過濾法（fǎ）是以具有孔粒狀粒料層（céng）截留水（shuǐ）中雜質，主要是降低水中的懸（xuán）浮物，在化工汙水的過濾處（chù）理中，常用扳框過濾（lǜ）機和微孔過濾機，微孔管由（yóu）聚乙烯製成，孔徑（jìng）大小可以進行調節，調（diào）換（huàn）較方（fāng）便；
 
　　重力（lì）沉澱法是利用水中懸浮（fú）顆粒的可沉澱性能，在重（chóng）力場的作用下自然沉降作用，以達到固液分離的（de）一種過程；
 
　　氣浮法（fǎ）是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒（lì）而帶（dài）出水麵的（de）方法。這三種物理方法工藝簡單，管理方便，但不能（néng）適用於可溶性廢（fèi）水成（chéng）分的去除，具有很大的（de）局限（xiàn）性。
 
　　3、光催化氧化技術
 
　　光催（cuī）化氧化技術利用光激發（fā）氧化將（jiāng）O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工（gōng）藝，可以用於處理化工（gōng）廢水中CHCl3、CCl4、多氯（lǜ）聯苯等難降解物質（zhì）。另外，在有紫外光的（de）Fenton體係中，紫外光與鐵離子之（zhī）間存在著協同效應，使H2O2分（fèn）解產生羥基自由基的速率大（dà）大加快，促（cù）進有機物的氧化去除。
 
　　所謂光化學反應，就是隻有在光的作用下才能進行的化學反應。該反應中分子吸收光能（néng）被激發到高能（néng）態，然後電子激發態分子進行化學反應。光化學反應的（de）活化能來（lái）源於光（guāng）子的能量。在太陽（yáng）能利用中，光電轉換以及光化學轉換一直（zhí）是光化學研究十分活躍的領域。80年代初，開始研（yán）究光化學應用於環境保護，其中光化學降解治理汙染尤受（shòu）重視，包括無催化（huà）劑和有催化劑的光化學降解。前者多（duō）采用臭氧和過氧（yǎng）化氫等作為氧化劑，在紫外光的照射下使汙染物氧化分解；後者又稱光（guāng）催化降（jiàng）解，一般可分為均相（xiàng）、多（duō）相兩種類型。均相（xiàng）光催化降解主要以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質，通過光助-芬頓(photo——Fenton)反應使汙染物得到降（jiàng）解，此類（lèi）反應能直接利用可見光；多相光催化（huà）降解就是在汙染體（tǐ）係-空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與（yǔ）電子-空穴作用，產生•OH等氧化性極強的自由基，再通過與汙染物之間的羥基（jī）加合、取（qǔ）代（dài）、電子（zǐ）轉移等使（shǐ）汙染物全（quán）部或接近全部礦質化，*終生成CO2、H2O及其它離子如NO3——、PO43——、SO42-、Cl——等。與無催（cuī）化劑的光化（huà）學降解相比，光催化降解在（zài）環境（jìng）汙染治理中的應用研究更為活躍。
 
　　4、超聲波技術
 
　　超聲波技術，是通過控製超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機物質。
 
　　功率超聲的空化效應為降解水中有害有機物提供了（le）獨特的物理化（huà）學環境從而導致超聲波汙水處理目的的實現（xiàn）。超聲空化泡的崩潰所產（chǎn）生的高能（néng）量足以斷裂化學鍵。在水溶（róng）液中，空化泡崩潰產生氫氧基和氫（qīng）基，同有機物發生氧化反應。空化獨特（tè）的物理化學環境開辟了新的化學反應途徑，驟增化學反應速度（dù），對有機物有很強的降（jiàng）解能（néng）力，經過持續超（chāo）聲可以將（jiāng）有（yǒu）害有機物降解為無（wú）機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒的物質。
 
　　5、磁分離法
 
　　磁分離法，是通過向化工汙水中（zhōng）投加磁種和混凝劑，利用磁種（zhǒng）的剩磁（cí），在混凝劑同時作用下，使（shǐ）顆粒（lì）相互吸引而聚（jù）結長大，加速懸浮物的分離，然後用磁分離器除去有機汙染物，國外高梯度磁（cí）分離技術已從實驗室走向應用。
 
　　磁分離技術應用於廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。利用磁技術處理廢水（shuǐ）主要利用汙染（rǎn）物的凝聚性和對汙染（rǎn）物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性（xìng）或（huò）順磁性的汙（wū）染物，在磁（cí）場作用下（xià）由於磁力作用凝聚成表麵直徑增大的粒子而後除去。加種性（xìng）是指借助於外加磁性（xìng）種子以增強弱順磁性（xìng）或非磁性汙染物的磁性而便於用磁分離法除去；或借助外加微（wēi）生物來吸附廢水中順磁性離子（zǐ），再用磁分離法除去（qù）離子態順磁性汙染物。
 
　　高梯度磁分（fèn）離處理法是磁分離技術之一。利用磁場中磁化基質的感應磁場和高梯（tī）度磁場所產生的磁力從廢水（shuǐ）中分離出顆粒狀汙染物或提（tí）取有用物質的（de）方法。磁分離（lí）器可分為永磁分離器和電磁分（fèn）離器兩類，每類又有間歇式和連續式之分。高梯度磁分離技術用於（yú）處理廢水中磁性物質，具有工藝簡便、設備緊湊、效率高、速度快、成本低等優點（diǎn）。
 
　　化工（gōng）廢（fèi）水處理工藝方案和主要設備選擇
 
　　1、預處理曝氣池（chí）
 
　　根據提供（gòng）的（de）進（jìn）水水質情況來（lái）看，水溫較高達60℃左右，有機物濃度也較高，為了降低後續處理的負荷，使出水達標排放，故考慮在物化及生化處理前進行預處理。
 
　　通過充氧曝（pù）氣達到冷卻降溫，並吸脫部分氨氮酚等有機物從水（shuǐ）中逸入大氣（qì），同時在池中投加（jiā）硫酸亞鐵及石灰，使廢水中有機物進行氧化及（jí）分析，降低有機物質。
 
　　2、沉澱吸附池
 
　　通過加藥（yào）混凝（níng）反應沉澱及煤渣層的吸附，使廢水得（dé）以淨化，部分所氮及酚等有機物的濃度降低為後（hòu）道生化處理創造（zào）條件。
 
　　3、厭氧-缺氧-好氧（yǎng）生化處理(A2/O法)
 
　　A2/O法生物脫氮工藝是（shì）傳統的活性汙泥工藝，生物（wù）硝化（huà）工藝和生物除氮、磷工藝的綜合，A2/O法的活（huó）性汙泥中菌群主要由硝化菌組成在好（hǎo）氧（yǎng）段硝化菌將入水中的氨氮（dàn）通過生物（wù）硝化作用轉化成硝酸鹽：在缺氧段反硝化細菌將內回流帶入的硝酸鹽通過（guò）生物反硝化作用轉達化成（chéng）氮逸入大（dà）氣中，從而達（dá）到脫氮的目的，在厭（yàn）氧段聚磷菌釋放磷並吸收低級脂肪酸等易降解的有（yǒu）機物，而在好（hǎo）氧段聚磷菌超量吸收（shōu）磷（lín），並通過剩（shèng）餘汙（wū）泥的排放將磷去除，以上三類細菌均具（jù）有去除CODcr、BOD5的（de）作（zuò）用，但BOD5濃度進一步降低。
 
　　4、氣浮（fú）裝置
 
　　該裝置采用溶氣氣浮原理，通過加藥反應聚凝使廢（fèi）水中有（yǒu）機物質與藥劑的粘附變成疏（shū）水顆粒或絮凝體在溶氣水釋放時產生微細氣泡形成良好的氣泡一（yī）絮凝體顆粒的結合體，使結合體與廢（fèi）水分離。
 
　　5、吸附過濾（lǜ）(深度處理)
 
　　將氣浮裝置淨化後的（de）廢水流入裝入焦碳或（huò）煤渣小顆粒中進行吸附過濾氣浮淨化後（hòu）廢水中尚（shàng）未處理淨（jìng）的有機物吸入煤渣等顆粒中達到（dào）吸附作用。
 
　　化工廢水預處理物（wù）化工藝推薦
 
　　1、催化微（wēi）電（diàn）解處理技術（shù）
 
　　微電解技術是處理（lǐ）高濃度有（yǒu）機廢水的（de）一種（zhǒng）理想工藝，該工藝用於高鹽、難降解、高（gāo）色度廢水的處理不但能大幅度地降低（dī）COD和（hé）色度（dù），還可大大提高廢水的可生化性。該技術（shù）是在不通電的情況下,利用微電解設備中填充的微電（diàn）解（jiě）填料產生“原電池”效應對廢（fèi）水進行處理。當通水（shuǐ）後，在（zài）設備內會形成無（wú）數的電位（wèi）差達1.2V的“原電池”。“原電池（chí）”以廢水做電解質，通過放電形成（chéng）電流對廢（fèi）水進行電解（jiě）氧化和還原處理，以（yǐ）達到降（jiàng）解有機汙染物的目的。在處理過程中產（chǎn）生的新生態[˙OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作（zuò）用；生（shēng）成的Fe2+進一步（bù）氧（yǎng）化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附-絮凝（níng）活性，特別是在加堿調pH值後（hòu）生成氫氧化（huà）亞鐵和氫（qīng）氧化鐵（tiě）膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高於一（yī）般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體（tǐ）中（zhōng）分散（sàn）的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理（lǐ）基於電化（huà）學、氧（yǎng）化-還原、物理以及絮（xù）凝沉澱（diàn）的共同作用。該（gāi）工藝具有適用（yòng）範圍（wéi）廣、處理效果好（hǎo）、成（chéng）本低廉、處理時間短、操作維護方便（biàn）、電力消耗低等優點，可廣泛應用於（yú）工業廢水的預處（chù）理和深度處理中。
 
　　技（jì）術特點
 
　　(1)反應速率快，一般工業廢（fèi）水隻需要半小時至數小時；
 
　　(2)作用有機汙染物質範圍廣，如：含（hán）有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解效果;
 
　　(3)工藝流程簡（jiǎn）單、使用壽命長、投資費用少、操作維護（hù）方便、運行成本低、處理效果穩定。處理過（guò）程中隻消耗少量（liàng）的微電解填料。填料隻需定（dìng）期添加無需更換，添加時直接投入即可。
 
　　(4)廢水經微電解（jiě）處理後會在水中形成原生態的亞鐵或鐵（tiě）離子，具有比普通混凝（níng）劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，並且不會對水造（zào）成二次汙染；
 
　　(5)具（jù）有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大（dà）程度上提高廢（fèi）水的可生化性。
 
　　(6)該方法（fǎ）可以達到化學（xué）沉澱除磷的效果（guǒ），還可以通（tōng）過還原（yuán）除重金屬；
 
　　(7)對已建成未達標的（de）化工（gōng）廢水處理工（gōng）程，用該技術作為（wéi）已建（jiàn）工程（chéng）廢水的預處理，即（jí）可確保廢水處（chù）理後穩定達標排放。也可將生產廢水中濃度較高的部分廢水（shuǐ）單獨引（yǐn）出進行微（wēi）電解處理。
 
　　(8)該（gāi）技術各（gè）單元可作為單獨處理方法使用（yòng），又可作（zuò）為生物處理的前處理工藝，利於汙泥的沉降和生物掛膜。
 
　　2、新型（xíng）催化微電（diàn）解填（tián）料
 
　　技術概述
 
　　它（tā）由多（duō）元金屬（shǔ）合（hé）金融合催化劑（jì）並采用高溫微孔活化技術生產而成，屬新型投加式無板（bǎn）結微電解填料。作用於廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定持（chí）久，同時可避免運行過（guò）程中的填料鈍化、板結等現象。本填料是微電解反應持續作用的重要保證，為（wéi）當前化工廢水（shuǐ）的處理帶來了新的生機（jī）。
 
　　產品關鍵創新點
 
　　(1)由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫（wēn）熔煉（liàn）形成一體化合金，保證“原電池”效應持續高效。不會像物理混合那樣出現陰陽極分離，影響原電池反應。
 
　　(2)架構式微（wēi）孔結構形式，提供了極（jí）大的比表麵積和均勻（yún）的水（shuǐ）氣流通道，對廢水處理提（tí）供了更（gèng）大的電流密（mì）度和更好（hǎo）的催（cuī）化反應效果。
 
　　(3)活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，長期運行穩定有效。
 
　　(4)針對不同廢水調整不同比例的催化成份（fèn），提高了反應效率，擴大（dà）了對廢水（shuǐ）處理的應（yīng）用範圍。
 
　　(5)在反應過程中填料所含活（huó）性鐵做為陽極不斷提供電子並溶解進入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出（chū）。當使用一定周期後，可通過（guò）直接投加的（de）方（fāng）式實現填料的補充，及（jí）時恢複係統（tǒng）的穩定，還極大地減少了工人的操作強度。
 
　　(6)填料對廢水（shuǐ）的處（chù）理集氧化、還原、電沉積、絮（xù）凝、吸附、架橋、卷（juàn）掃及共沉澱等多功（gōng）能於一體。
 
　　(7)處理成本低，在大幅度去（qù）除有（yǒu）機汙染物的同時，可極大地提高廢水的可生化性。
 
　　(8)配套設（shè）施可根據規模和用戶要求實現構築物式和設備化，滿足多種需求。
 
　　(9)規格：1cm*3cm(填料形式（shì）多樣,有顆（kē）粒球形、多孔柱形（xíng）及其他（tā），大小可（kě）定製)。
 
　　(10)技術參數：比重：1.0噸/立方米，比表（biǎo）麵積：1.2平方米/克，空隙率：65%，物理強度：≧1000kg/cm2。
 
　　3、多（duō）相催化氧化處理技術
 
　　該處理技術是環境領域新發展的一（yī）種技術，主（zhǔ）要采用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、徹（chè）底氧化環境中的各種有機汙染物。羥基（jī）自由基與水（shuǐ）中的溶解性有機物反應形（xíng）成羥基自（zì）由基；在催化劑的催化下（xià），羥基自由基對廢水（shuǐ）中有機物（wù）進行氧化分（fèn）解。該技術對CODcr去除、脫色以及提高廢水（shuǐ）的可生（shēng）化性有著顯著的效果。其色（sè）度、CODcr去除率可達75%-99%。在（zài）對化工廢（fèi）水、製藥廢水等的（de）實際應用中，該技術體現了很好的應用效果。
 
　　適用範圍
 
　　主要適用於：硝基（jī）苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺類汙水（shuǐ）、苯甲（jiǎ）醚汙水；分散（sàn）染料、陽離（lí）子染（rǎn）料、弱酸性染料（liào）類汙水；合（hé）成醫（yī）藥、農藥類汙水；獸藥類汙水；精細（xì）化工類汙（wū）水（shuǐ）;合成樹脂類汙水；含氰汙水；含氟汙水（shuǐ）；含蒽汙水；焦化（huà）汙水和（hé）電鍍汙水等。
 
　　化工廢水深（shēn）度處理中水回用優化組合工藝
 
　　(1)預（yù）處理+UF+RO/NF處理工藝；(2)MBR+UF/RO/NF處理工藝
 
　　工藝係統優點
 
　　超濾係統優點（diǎn）：采（cǎi）用高分子材料的中空纖維膜，抗耐壓、抗汙染、使（shǐ）用壽命長；占地麵（miàn）積小、自動化程度高、分離能力（lì）強、出水水質好（hǎo）,保證（zhèng）後（hòu）續RO/NF係統的正常運行。
 
　　RO/NF膜處理係統優點：RO係統采用抗汙染反滲透膜、使用壽命長；鹽分、有機物、難降解化合物有效（xiào）截留；出水水質適用於所有生產工（gōng）藝；自動化程度高、運行成（chéng）本（běn）低。
 
　　膜-生（shēng）物反應（yīng）器工藝(MBR工藝（yì）)是膜分離技術與生物技術有機結合的（de）新型廢水處理技術。它利用膜分離設（shè）備將生（shēng）化反應池中的活性汙泥和大分子有機（jī）物質截留住，分離出清水（shuǐ），實現生化反應與清（qīng）水分離同步進行，省（shěng）掉二沉池。
 
　　MBR緊湊簡潔單元結構（gòu）特別適合於處理成份複雜、汙染物濃度高的印染廢水。
 
　　MBR工藝的（de）優點：處理效率（lǜ）高、出水（shuǐ）水質好、汙泥少；水力停留（liú）時（shí）間短、占地麵積小；易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低；耐（nài）衝擊能力強、COD和色度去除效率（lǜ）高。
 
　　應用領域：高濃度化工廢水、氯堿行業廢水、農藥廢水、化工園區及汙水處理（lǐ）廠、含磷廢（fèi）水（shuǐ）處理、含甲醛廢水處理（lǐ）。