1、可視度過（guò）低的原因
 
　　當潛水牆後或出（chū）水（shuǐ）渠中出現（xiàn）大絮（xù）凝物，或當（dāng）二沉池中的可視度小或降低時，由懸浮固體引起，當出水可視度低於1.5米時,由溶解性汙水內含物引起。二沉池表麵負荷（hé）過高,活性汙泥中（zhōng）固體含量過高（gāo）,此時必須注意:活性（xìng）汙泥中的汙泥含量在24小時內的降低值不得超過25%,而且必須避免因剩餘汙泥（ní）的抽出而導致出水中的NH4 +N含（hán）量升（shēng）高。
 
　　2、汙泥指數過高（gāo）
 
　　在回流比足夠的情況下，當清水區的水深度小於1米時，並且汙泥指數超過150ml/g時，必須采取措施（shī）改善汙泥指（zhǐ）數。回流比過小（xiǎo），回流比至（zhì）少為流入的50-70%。RV<0.5(=50%)→增加活性（xìng）汙泥（ní）的回流量→改變二沉池的泥麵（miàn）高度。若泥（ní）麵（miàn）未降低，就檢查汙泥容積負（fù）荷q。
 
　　3、絮凝體（tǐ）破碎
 
　　絮凝體破碎（suì），可導致出水（shuǐ）中可過濾（lǜ）物質的高濃度，(>30mg/L或（huò）12TE/F)，除氣量不足（zú），氣體的形成，二沉池（chí）中汙泥的停留（liú）時（shí）間過長。潛水牆和漂浮物去除（chú）率達不到效果。二沉池進（jìn）出水溫度差過小。管路堵塞。進水COD負荷過高。
 
　　4、出（chū）水銨氮值過低；渾濁度升高；進水量過高；回流汙泥泵運行故障；PH值過低或過高；汙泥被機械粉碎；亞硝酸鹽含量升高。
 
　　識別特征1：進水PH值高>8.5；有堿性汙水排入，損（sǔn）害或抑製微生物；
 
　　緊急措施：將汙水（shuǐ）導入其他空池中(雨水溢流池、初（chū）沉（chén）池、事故池（chí）)，持續（xù）測量硝（xiāo）化區PH值，當PH值高於9時，加大曝氣強度。投加鐵鹽或鋁鹽以（yǐ）中和（hé）堿性汙水，降（jiàng）低PH值（zhí）。
 
　　識別特征2：進水PH值低於6時；
 
　　有酸（suān）性汙水排（pái）入，損（sǔn）害或抑製微生物；有侵蝕構築物的危險，有機酸的排入，還會增加有機（jī）汙染物負荷量，進而增加耗氧量。
 
　　緊急措施：將汙（wū）水導入其他空池中(雨水溢流池、初沉池)，持續測量硝化區（qū）PH值，*可行的措施是（shì）加入（rù）堿性物質中和，緊急情況下可（kě）使用幹熟石灰。
 
　　識別特征3：進水溫度明顯升（shēng）高（gāo）；
 
　　有熱的（de）生產廢水排入，通常還有其他物質排入。形成泡（pào）沫和漂浮汙泥；如果在（zài）活性汙泥池或二（èr）沉池範圍內突然出現泡沫和漂浮汙泥，則可能來自表麵活（huó）性劑衝擊負荷，來源於清（qīng）潔劑、其他易降解基質的衝擊（jī）負荷，通常來源於食品工業。
 
　　識別特征4：進水有油膜：
 
　　有（yǒu）礦物油（yóu）產品排入，無爆炸（zhà）危險發生時的處理措（cuò）施，將汙水導入其（qí）他空池中(雨（yǔ）水溢（yì）流池、初（chū）沉池、事故池)，停止回流汙泥（ní）和循環汙（wū）泥的輸送。停止運（yùn）行未曝氣區的攪拌裝置，並在反硝化區(或厭氧區)出（chū）口處設置擋油板，如果油在曝氣區出現，則停止（zhǐ）曝氣，撒入結合劑。
 
　　識別特征5；氣體出（chū）現酒精等的氣味；
 
　　有時與汙水覆蓋物有關；含易燃易爆（bào）氣（qì）體及液（yè）體。
 
　　緊急措（cuò）施，用報（bào）警設備測量爆炸危險（xiǎn）性，將汙水導入其他空池（chí）中(雨水溢流池、初沉池)，停止運行所有爆炸危（wēi）險區內的所有發動機及電器設（shè）備；關閉所有采（cǎi）暖設備，熄滅（miè）明火。關閉無汙水構築物的門窗，停止鼓風機房通風設備的運行，但有的鼓風（fēng）機照常（cháng）運轉，以抽排有害物質。盡（jìn）可能去除水池和水渠的密封遮蓋（gài）物。停止（zhǐ）懸浮汙泥和剩餘汙泥的抽排（pái）。
 
　　因此不同（tóng）階段的曝氣池內DO值應該控製在不同水平，反硝化（huà）段控製DO在較低（dī）水（shuǐ）平可提高缺氧微（wēi）環境所占比例，從而促進反（fǎn）硝化作用，硝化階段則需要將DO值控製在較高水平以利於NH3-N向NOx--N的（de）轉化，才能保持整個活性汙泥係統的穩（wěn）定運行