廢水“零排（pái）放”是指工業水經過重複使用後，將這部分含鹽量和汙染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收再（zài）利用，無任何廢液排出工廠。零排放，就其內容（róng）而言，一是要控（kòng）製生產過程中不得已（yǐ）產生（shēng）的能源和資源排放，將其減少到零；另一含義是將那些不得已排放出的（de）能源、資源充（chōng）分利用，*終消滅不可再生資源和能源的存在（zài）。
 
       一 、RCC技術
 
　　RCC的核心（xīn）技術為“機械蒸汽再壓縮循環（huán）蒸發技術”及“晶種法技術”、“混合鹽結晶技術”
 
　　(一)機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術
 
　　1、機械蒸（zhēng）汽再壓（yā）縮（suō）循環蒸發技（jì）術的基本原（yuán）理
 
　　所謂（wèi）的機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術，是根據物理學的原理，等量的物質，從液態轉變為氣態的過程中，需要吸收定量的熱能。當物質再由氣態轉為液態時（shí），會放出等量的（de）熱（rè）能。根據這種原（yuán）理，用這種（zhǒng）蒸發器處理廢水時，蒸發廢水所需的（de）熱（rè）能，再蒸汽冷（lěng）凝和（hé）冷凝水冷卻時釋放熱能所（suǒ）提供。在運作過（guò）程中（zhōng），沒有潛熱的流失（shī）。運作過程中所消耗（hào）的，僅是（shì）驅動蒸發器內廢水、蒸汽、和冷（lěng）凝水（shuǐ）循環和（hé）流動的（de）水泵（bèng）、蒸汽泵和控製係統所消耗的電能。為了抵抗（kàng）廢水對蒸發器的腐（fǔ）蝕，保證設備的使用壽命蒸發器（qì）的主（zhǔ）體和內部的換熱管，通常用高級（jí）鈦合金（jīn）製造。其使用壽命30年或以（yǐ）上。
 
　　蒸發器單機廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大於單機*大處理量，可以按裝多（duō）台蒸（zhēng）發器處理。蒸發器在用晶種法技術（shù）運行時，也（yě）稱為鹵水濃縮器(Brine Concentrator)。
 
　　2、鹵水濃縮（suō）器構造（zào）及工（gōng）藝流程
 
　　(1)待處理鹵水進入貯存箱，在箱裏把鹵水的PH值調整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準備。鹵水進（jìn）入換熱器把溫度升至沸點。
 
　　(2)加（jiā）熱後的鹵水經過除氣器，清除（chú）水裏的不溶所體，如氧氣和二氧化（huà）碳。
 
　　(3)新（xīn）進（jìn）鹵水進（jìn）入深縮器（qì）底槽，與在（zài）濃縮器內部循環的鹵水混合，然後被泵（bèng）輸送到換（huàn）熱器管束頂部水箱。
 
　　(4)鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內，均勻地分（fèn）布在管子的內壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下（xià）降時，吸收（shōu）管外（wài）蒸（zhēng）汽所釋（shì）放的熱能而蒸發了，蒸汽和未蒸發（fā）的鹵水一起下降至底槽。
 
　　(5)底槽（cáo）內的蒸汽經過（guò）除霧器進入壓縮機，壓縮蒸（zhēng）汽進入濃縮器。
 
　　(6)壓縮蒸汽的潛熱（rè）傳過換熱管壁，對沿（yán）著管內壁下（xià）降的溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發，壓縮（suō）蒸汽釋放潛熱時，在換熱（rè）管外壁上冷凝成蒸餾水。
 
　　(7)蒸餾水沿管壁下降，在濃（nóng）縮器底部積聚後，被泵經換熱器（qì），進儲存罐待用。蒸餾（liú）水流經換熱器時，對新流入的鹵水加熱。
 
　　(8)底槽內部（bù）分鹵水（shuǐ）被排放，以控製濃縮器內鹵水的濃（nóng）度。
 
　　晶種法技術（shù）：可以解決蒸發器（qì）換熱管（guǎn）的結垢問題，經處理後（hòu）排放的濃縮廢水，通常被送往結晶器或幹燥器，結晶或幹燥成固體，運送堆填區埋放。上述循環過程，周而複始，繼（jì）續不斷地進行。
 
　　(二)晶種法技術
 
　　如廢水裏含有大量鹽分或 TDS，廢水在蒸發（fā）器內蒸發時，水裏的（de） TDS很容易附著在換（huàn）熱管的表（biǎo）麵結垢，輕則影響換熱（rè）器的（de）效（xiào）率，嚴量時（shí）則會（huì）把換熱管堵塞。解決蒸發器內換（huàn）熱管的結垢問題，是蒸（zhēng）發（fā）器能否用作處（chù）理工業廢水的關鍵。RCC成功開發了獨家的（de）“晶種法”技術，解決了（le）蒸發器換熱（rè）管的結垢問題，使他們設計和生產的蒸發器，能成功地應用於含鹽工業廢水的處（chù）理，並被廣泛采用。應用“晶（jīng）種法“技（jì）術的（de）蒸發器，也稱作“鹵水濃縮器” (Brine Concentrator)。經鹵水濃（nóng）縮器處理後排放的濃縮廢水，TDS含量可高達300,000 pp，通常被送往結晶器或（huò）幹燥器，結晶或幹燥成（chéng）固（gù）體，運送堆填區埋放。
 
　　“晶（jīng）種法”以硫酸鈣為基礎。廢（fèi）水裏須有鈣（gài）和硫化物的存在，濃縮器開始運作前，如果廢水裏自然存（cún）在的鈣（gài）和硫化物離子含量不足，可以人工加以（yǐ）補充，在廢水（shuǐ）裏加添硫酸鈣種子，使廢水裏鈣（gài）和硫化物離子含量達到適當的水平。廢水（shuǐ）開（kāi）始蒸發時，水裏開始結晶的鈣和硫酸鈣離子含量（liàng）達到適當水平。廢水開始蒸發時，水裏開始結晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在（zài）這些種子上，並保持懸（xuán）浮在水（shuǐ）裏，不會（huì）附著在換執（zhí）管表（biǎo）麵結垢。這（zhè）種（zhǒng）現象（xiàng）稱為“選擇性結晶（jīng）”。鹵水（shuǐ）濃縮器通常能持續運作長達一年（nián）或以上，才需定期清洗保養。在一般情況下（xià），除了在濃縮器啟動時有（yǒu）可能添加“晶種外”，正常運作時不需再添（tiān）晶種。
 
　　(三（sān）)混（hún）全鹽結晶技術
 
　　1、混全鹽結晶技術的應用（yòng）
 
　　鹵水濃縮（suō）器（qì）可回收鹵水裏95%至98%的水份，剩餘的濃縮鹵水（shuǐ）殘液，含有大量的可（kě）溶固體。在有些地區（qū），鹵水殘液被送往（wǎng）蒸發池自然蒸發，或作（zuò）深井壓注處（chù）理。但很多地（dì）區（qū），如美國西南部的科羅拉多河流域，為了防止濃縮鹵水排放蒸（zhēng）發池或作（zuò）深井壓注處理後滲出，對水源造成二次汙染，沿岸的工礦企業產生的廢水（shuǐ），必須作“零（líng）排入”處理。如殘液的流量很小（xiǎo），則可用幹燥器把（bǎ）殘淮幹燥成固體，收集後（hòu）送堆場填埋；如殘液量較（jiào）大，用結晶器把殘液裏的可溶固體給晶後收集填埋，是更經（jīng）濟的處理方法（fǎ）。
 
　　一般生產性化（huà）工結晶程序，如氯化鈉、硫酸鈉等化（huà）工商品的生產（chǎn），僅需要處理一種鹽類的結晶，這類單（dān）鹽鹵水的結晶工藝，比較（jiào）容（róng）易（yì）掌握，但工業汙水裏所含的的鹽份（fèn），種類（lèi）繁雜，甚（shèn）至含有（yǒu）兩種鹽份組成的複鹽。有多種鹽類並存的鹵水會在結晶器內產生泡沫和具有極強的腐蝕性，同時多種（zhǒng）不同（tóng）鹽類的存在，會（huì）造成鹵水（shuǐ）不同的沸點升高。不同成度的結垢，對設備的換熱係（xì）數產生不同程度的影響。
 
　　2、混全（quán）鹽結晶技術的設備與工藝流程
 
　　用作混合（hé）鹽結晶（jīng）的結晶器，可用（yòng）蒸汽驅（qū）動，也可用電動蒸汽壓縮機驅動，後者是能效較高的係統。
 
　　強製循（xún）壓縮蒸汽結晶器：強製循環（huán）壓縮蒸汽結晶器是熱效率*高（gāo）的結晶（jīng）係統，係（xì）統所需（xū）的熱能，由一台電動蒸汽壓縮機（jī）提供。它的主要工作（zuò）程序如下：
 
　　(1)待處理濃鹵水被泵進結晶器（qì）。
 
　　(2)和正（zhèng）在循環中的鹵水混（hún）合，然後進入殼管式（shì）換熱器。因換熱（rè）器管子注滿水，鹵水在加壓狀態（tài）下不會（huì）沸騰並抑止管內結垢。
 
　　(3)循環中的鹵（lǔ）水以特定角度進入蒸汽體，產生渦旋（xuán），小（xiǎo）部鹵水被蒸發。
 
　　(4)水（shuǐ）分被蒸發時，鹵水內產生晶體。
 
　　(5)大部鹵水被循環至（zhì）加熱器，小股水流被抽送至離心機或（huò）過濾器（qì），把（bǎ）晶（jīng）體分（fèn）離。
 
　　(6)蒸汽經過（guò）除霧器，把附（fù）有的顆粒清除。
 
　　(7)蒸（zhēng）器（qì）經壓縮機加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時釋放潛熱把管內的鹵水（shuǐ）加熱。
 
　　(8)蒸餾水收集後，供廠（chǎng）內（nèi）需要高質蒸餾水的工（gōng）藝（yì）流程使用，在（zài）某些條件下，結晶器產生的晶體，是很高商業價值的化工產品（pǐn）。
 
       二、HERO技術
 
　　HERO是High Efficiency Reverse Osmosis的簡稱。HERO工藝的預處理步驟要根據水化學和現場的專門設計規範來定製的。有一個步驟是不變的，這就是RO是在高pH條件（jiàn）下運行的。為了使RO能在高pH條件下運行，所有會引起膜結垢的硬度和其它陽離子成分必須除去。懸浮固體物應降至接近零以避免膜的堵塞，二氧（yǎng）化碳要除到一定程（chéng）度以減（jiǎn）少水的緩衝性。矽在高pH條件下是可以高度溶解的，所以不會限製RO的回收率。理論上說（shuō），經過（guò）預處理（lǐ）後，回收的比例隻會（huì）受到濃液滲透壓的限製。此工藝可（kě）實現95%的回收率。而在大多數（shù）電子超純水的應用上（shàng），回收率會更高。
 
　　特（tè）點主要是：
 
　　1.運行穩（wěn）定。2.運行成本低(一般比傳統的（de）RO要低15%-20%)。3.投資費用低(一般比（bǐ）傳統的RO要低30%)。4。更低的占地空間。5適用於高純水的製備以（yǐ）及廢水處理。6無需（xū）複雜的清洗工藝，無需添加阻垢劑。
 
　　三個主要工藝步（bù）驟：
 
　　l 硬度和懸浮固體物的除去
 
　　l 二氧（yǎng）化（huà）碳的去除
 
　　l 在高 pH條件下進行RO 處理
 
　　通過（guò）軟化去（qù）處水中的硬度，然後再通過脫氣去處水中的二氧化碳，再加（jiā）堿將RO進水的pH調到8.5以上。在這種模式下運行，RO的回收率通常能（néng）夠突破極限達到（dào）90%以上。" D% G! B1 P6 [- Z; m% ^
 
　　主要工藝以及控製指標為（wéi）：( ?( L. ~; E- u/ L, s0 n
 
　　1)硬度得到去除：離子交換去除硬度，控製出水指標為小於0.1ppm(100ppb). - B! `( v7 h* x( L
 
　　2)P除二氧化碳：二氧化碳小於（yú）10ppm , S% t& N: N$ q0 e: g9 {& i
 
　　3) PH調整：反滲透（tòu）給水加堿提高PH值，濃水側*大不超過11，根據RO回收（shōu）率，給水PH值在10.0~10.5。產品水PH將達到9.3~9.8。
 
　　4)反滲透：反滲透設計產水通量在25～30GFD(gallon/ft2/day)，可以用低壓苦鹹水膜，標準苦鹹水膜，海水膜。根據給（gěi）水的水質條件，水回收率可以達到90～98%。典型在95%。
 
　　HERO 的特點和優勢（shì） 9 J+ \/ I1 w& V( K
 
　　1在HERO工藝條件下，高（gāo）PH運行（háng）也是膜供應商接受的。給水是排汙水或（huò）含鹽量較（jiào）高時，可以（yǐ）達到的（de）水回收率90%或更高，同時減少清洗頻率。這是因為：高PH條件下，細菌難以繁殖（zhí），不易產生潛在的生物膜。高PH條件下，膜所帶負電荷密（mì）度更高，對負電荷陰離子，微粒，特別是帶負電荷微粒更高去除率。RO處（chù）於連續清洗模式。*對（duì）於高矽水質，在高PH條件下矽是溶解態(離子態)，可以到達高回收率。( o% n0 z; G6 Q. g# l' U
 
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　　兩級（jí）反滲透運行在高（gāo）PH條件下，離子去除率可以達到：
 
　　硼>99.4% ' A( Z4 M7 S- S, h
 
　　矽>99.97%
 
　　有機物(TOC)>99%
 
       三、特種RO膜
 
　　特種RO膜濃水再（zài）濃縮零排放工藝
 
　　1特種 RO膜（mó）結構及工作方（fāng）式（shì）
 
　　特種膜主要由（yóu）過濾膜片、導流盤、中心拉杆、高壓容器、兩端法蘭、各種（zhǒng）密封件及聯接螺栓等（děng）組（zǔ）成。過濾膜（mó）片和導流盤交替疊放，中心（xīn）拉杆串成膜芯置入高壓容器後兩（liǎng）端法蘭進行固（gù）定（dìng），再用拉杆（gǎn）結合形成。
 
　　原水通過膜芯與高壓容器的（de）間隙到達膜元件底部，均勻布流進入導流盤，在導流盤表麵以雷達掃描方式流動，從投幣（bì）式切（qiē）口進入下一組導流盤和膜片，在整個膜柱內呈渦流（liú）狀流（liú）動，產水（shuǐ）通過中（zhōng）心管排出膜元件。
 
　　2 、 特種RO膜特點和優勢
 
　　(1)*低程（chéng）度的膜結垢和汙染現象
 
　　采用開放式寬流道及獨特的水力（lì）學設計，具有更寬（kuān）的流體通道，更優異的流體湍流效果(雷諾準數>2500，膜片自清洗效果更（gèng）好)，導流盤專利（lì）結構設計（jì），渦流式流動狀態，*大程度上減少了膜表麵結（jié）垢、汙染及（jí）濃差極化現象的產生。
 
　　(2)膜使用壽命長
 
　　RO特種（zhǒng）膜采用了新型改性膜片，更適用於廢（fèi）水膜分離。膜片抗壓力（lì）能力更強，*高可以達到160bar。且該（gāi）組件能夠有效避免（miǎn）膜的結垢，膜汙染減輕，使反滲透膜的（de）壽命延長。SUPER RO特種膜的特殊結構使膜（mó）組易於清洗，清洗後通量恢複性（xìng）非常好，從而延長了（le）膜片壽命（mìng）。在高（gāo）濃度廢水處理中，膜壽命可長達（dá）3年。
 
　　(3)組（zǔ）件易（yì）於維護
 
　　采用（yòng）標準化設計，組件易於拆卸維護（hù），可以輕鬆檢查維護（hù）任（rèn）何一片過濾膜片及（jí）其它單元，維修簡單這是其它形式膜組件所無法達到的。
 
　　(4)過濾（lǜ）膜片（piàn）更換費用低
 
　　內部任何單個單元均允許單獨更換。當過濾膜片（piàn）需更換時可進行單個更換，這*大程度減少了換膜成本，當卷式膜出現補丁、局部泄漏等（děng）質量問題或需更換新膜時隻能整個膜組件更換。
 
　　(5)出（chū）水水質好
 
　　對各項汙染物都具有極高的去除（chú）率，出水水質好。
 
　　(6)出水穩定，受外界因素影響小
 
　　由於影（yǐng）響膜係統截留率的因素較少（shǎo），所以係統出水水質很穩定，不受可生化性、碳氮比等因素的影響（xiǎng），對於處理不宜采用生化（huà）處理的工（gōng）業廢水有著很大的優勢。
 
　　(7)運行靈活
 
　　操作靈（líng）活，可以連續運行，也可間歇（xiē）運行，還（hái）可以調整係（xì）統的串並聯方式，來（lái）適（shì）應水質水量的要求。
 
　　3 特種RO膜處理膜（mó）工藝濃水的（de）方法
 
　　膜（mó）工藝濃水經過適當的預處（chù）理後泵入RO特種膜單元，由於（yú）RO特種膜*高可以高壓條件下操作，因而降低了（le） RO特種膜對傳統膜工藝濃水的透過液回收率的限製，濃縮倍數（shù）增加（jiā），濃縮液的電（diàn）導（dǎo）率可以提高到100000-120000μs/cm。由於產水回收率的增加導致了濃（nóng）水體積的減少，因此也降低了後續膜濃縮液處理工藝的規模和運行費用。
 
　　RO特種膜對膜工藝濃水中（zhōng）有機物、鹽度和水的分離較徹底，透過液水質較好，COD和鹽度的去除率均可達到90%以上，因（yīn）而透過液可以直接（jiē）排放或者進入生化處理工藝進一步處理（lǐ），RO特種膜的濃縮液則（zé）進入MVR蒸發係統做蒸發結晶（jīng）零排放處理。
 
　　MVR是（shì）機械（xiè）壓縮式蒸發技術，它*大限度的（de）利用二次蒸汽中的蒸發潛熱。借助MVR泵的作用，隻需要輸入較少的能量便可將低（dī）品位的蒸汽壓縮至較高飽和溫度的高品味蒸汽，使得蒸汽（qì）能夠被循環使（shǐ）用。這會比多效蒸發器節省大量能源。使用蒸發過（guò）程中產生的二次蒸（zhēng）汽進行壓縮，提高溫度後再（zài）返回用作蒸發熱源，可極大（dà）減少蒸汽消耗量。通過MVR處理後，濃縮液中的絕大部分水進入冷凝液中，大量鹽分和（hé）有機物析出成為殘渣，從而（ér）完成高濃度的各類（lèi）汙染物與水相的徹底分離。
 
　　從原理上講“RO特種膜技術+MVR蒸發”組合工藝對傳統（tǒng）膜工藝廢水的有機汙染物和鹽度具有非常（cháng）理想的去除效果，絕大部分汙染（rǎn）物（wù）和鹽度*終進入MVR蒸發單元的殘渣中，因此 RO特種膜的透過（guò）液和MVR蒸發單元的冷凝液水質很好，可以直接回用或者經過簡單的深度處理後（hòu）回用。
 
       四 電滲析
 
　　1. 電滲析原理
 
　　在外加直流（liú）電場作用下，利用（yòng）離子交換膜的透過性(即陽膜隻（zhī）允許陽離子透過（guò），陰膜隻允（yǔn）許陰（yīn）離子透過)，使水中的（de）陰、陽離子（zǐ）作定向遷移，從而（ér）達到（dào）水中的離子與（yǔ）水分離的一種物理化學（xué）過程。
 
　　原理是：在陰（yīn）極與陽（yáng）極之（zhī）間，放置著若幹交替排列的陽膜（mó）與陰膜，讓水通過兩膜及兩膜（mó）與兩（liǎng）極之間所形（xíng）成（chéng）的（de）隔室（shì），在兩（liǎng）端電極接通直通電源後，水中陰（yīn）、陽離子分別向陽極、陰極方向遷移（yí），由於陽膜、陰膜的選擇透過性，就形（xíng）成了交替排列的離子濃度減少的（de）淡室和（hé）離子濃度增加的濃室。與此同時，在兩電極（jí）上也（yě）發生著氧化（huà）還原反應，即電極反應，其結果是（shì）使陰極室因溶（róng）液呈堿性（xìng）而結垢，陽極室因溶液呈酸性而腐蝕（shí）。因此，在電滲析過程中，電能的消耗主要用來克服電流通過溶液、膜時所受到的阻力及（jí）電極反應。
 
　　電滲析裝置
 
　　電滲析（xī）器的構造包括壓板、電極托板、電極、極框、陰膜、濃水隔板、淡水隔板等部件。將這些部件按一定順序（xù）組（zǔ）裝並壓緊，組成一定形式（shì）的電滲析器（qì）。電滲析器的輔助設備還（hái）包括水泵、整（zhěng）流器等，組成了電滲析裝置。
 
　　1電滲析器的構（gòu）造：電滲析器由膜（mó）堆（duī）、極區和壓緊裝（zhuāng）置三部分（fèn）構成（chéng）。
 
　　1.1膜（mó）塊：是（shì）由相當數量膜對（duì）組裝而成。
 
　　膜對（duì）：是由一張陽離子交換膜，一張隔板甲(或乙)；一張陰膜，一張隔板（bǎn）乙(或甲)組成。
 
　　離子交換膜：是電滲析器關鍵部（bù）件，其性能影響電滲析器（qì）的離（lí）子遷移效率、能耗、抗汙染（rǎn）能力（lì）和使用期限等。其中膜的分類：按膜結構分為（wéi）：異相（xiàng）膜、均相膜（mó）和半均（jun1）相膜；按膜上活性基團不同（tóng）分為：陽膜、陰膜和特種膜；按膜（mó）材料不同分為（wéi）：有機膜和無機膜。
 
　　隔板：分濃、淡水隔板，交替放陰陽膜之間，使陰膜和陽膜之（zhī）間保持一定間隔（gé），隔板平麵水流，垂直隔板平麵電流。隔板厚離0.9毫米。
 
　　1.2極區包括電極、極框和導水板。
 
　　電極：為連接電源所用
 
　　極框：放（fàng）置電極和膜之（zhī）間，膜（mó）帖到電極（jí）上去，起（qǐ）支撐作用。
 
　　1.3壓緊裝置（zhì）：是用（yòng）來壓緊電（diàn）滲析器，使膜堆、電極等部件形（xíng）成一個整體，不致漏水。
 
　　2、組裝方（fāng）式：電滲析器組裝是（shì）用“級”和（hé）“段”來表示，一對電極（jí）之間膜（mó）堆稱（chēng）為“一級”。水流同向每一個（gè）膜稱為“一段”。增（zēng）加段數就等於（yú）增加脫鹽流程，也就是提高脫鹽效率，增加膜對（duì）數，可提高水（shuǐ）處理量。
 
　　電（diàn）滲析器組裝方式可（kě）淡水產量和出水水質不同（tóng）要求而調整，一般有以下幾種（zhǒng）組裝形式：一級一段；一（yī）級多段（duàn）；多段一（yī）段；多（duō）級多（duō）段。
 
　　應用案例：
 
　　1、電滲析（xī）在反滲透（tòu）濃水回用中的應用
 
　　隨著（zhe）膜技術的快速發展，反滲透得到越來越廣泛的應用，但是反（fǎn）滲透製純（chún）水生產過程中會產（chǎn）生大（dà）量的（de）濃水，如果濃（nóng）水得不到妥善處理而直接排放，必然會造（zào）成（chéng）資源浪費及環境汙染。我公司采用電滲析工藝對反滲透（tòu）濃水進行回收再利用，取得了良好的經濟效益和社會效益。
 
　　某熱電廠反滲（shèn）透濃（nóng）水回用工（gōng）藝流程圖
 
　　本（běn）係統工藝主要采用原反滲透濃水進（jìn）入倒極電驅動膜（mó）分離器係統+二級（jí）反滲透+EDI係統。回用水降到電導率1000μS/cm後，進入反滲（shèn）透（tòu）係統（tǒng），達到電導率5μS/cm以內，反滲透產出淡水進入EDI係統，反滲透產出濃水（shuǐ）進入（rù）倒極電滲析（xī）係統。電滲析產出的濃水進入濃縮（suō）水箱。EDI產出濃水進入（rù）二級反滲透係統，EDI產出淡水（shuǐ）達到15MΩ，進入產水罐。采用本工藝，既為企業解決了電廠鍋（guō）爐補給用（yòng）水，又可使企業（yè）廢水達到零（líng）排放。
 
　　2、電滲析（xī）技術在高鹽高（gāo）COD汙水中的應用
 
　　在醫藥中間體（tǐ）及化工廠生產過程中產出大量含有機物的高鹽汙水，該汙水由於含鹽量太高，很難進（jìn）行生（shēng）化處理達到（dào）排放或回用標準。
 
　　使用電滲析可以使鹽分下降至可生化標準，淡水進入生化。電滲析產出的含鹽汙水經過電滲析濃縮至12%-15%以上，進入蒸（zhēng）發或MVR係統，*終達到零排放的目的，既為企業解決了（le）高鹽廢水排放難題，又可以使水資源得到回收利用，節約了資源（yuán），提高了企業的經濟效（xiào）益。