一、有機物導致的氨氮超（chāo）標

       運營過CN比小於3的高氨氮汙（wū）水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要（yào）投加（jiā）碳源來提高（gāo）反硝化的完全性。當時投加的（de）碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣（qì）池泡沫很多，出水COD、氨氮飆升，係（xì）統崩潰。

       分析：大量碳（tàn）源進入（rù）A池，反硝化利用（yòng）不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因（yīn）為硝化細菌是自養（yǎng）菌，代謝能力（lì）差，氧氣被爭奪，形成不（bú）了優勢（shì）菌種，所以硝化反應受限製，氨氮升高。

       解決辦法：

       1、立即停止進水進（jìn）行悶曝、內外回流（liú）連（lián）續開啟；

       2、停止壓泥保證汙泥濃度；

       3、如果（guǒ）有機（jī）物已經引（yǐn）起非絲狀菌膨脹可（kě）以投（tóu）加PAC來增加汙泥絮（xù）性、投（tóu）加消泡劑來消除衝擊泡沫。

       二、內回流導致的氨氮超標

       目前遇到的內回流導致的氨氮超標有兩方麵原因：內回流泵有電氣故障（zhàng）（現場跳停仍有運行信號）、機械故障（葉輪（lún）脫落（luò））和人為原因（內回流泵未試正反轉，現場為反轉狀態（tài））。

       分（fèn）析：內回流導致的（de）氨氮超標也可以歸到有機物衝擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池（chí）中隻有少（shǎo）量外回流（liú）攜帶的硝（xiāo）態氮，總體成厭氧環境，碳（tàn）源隻會水解酸化而不（bú）會完（wán）全代謝成二氧化碳（tàn）逸出。所以大（dà）量有機物進入曝氣池，導致了（le）氨氮的升高。

       解決辦法：

       內回（huí）流的問題很好發現（xiàn），可以通過數據及趨勢來（lái）判斷是否是（shì）內回流導致的問題：初期O池出（chū）口硝態氮（dàn）升高，A池硝態氮（dàn）降低直至0，pH降低等，所以解決辦法分三種情況：

       1、及時發現問題，檢修（xiū）內回流泵就可（kě）以了；

       2、內回流已經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進水進行悶曝；

       3、硝化係（xì）統已經崩潰，停止進水（shuǐ）悶（mèn）曝，如果有條件、情況比較（jiào）緊迫可以投加相似脫氮係統（tǒng）的生化汙泥，加快係統恢複。

       三、pH過低導致的（de）氨氮超標（biāo）

       目前遇到的pH過低導致的氨氮超標（biāo）有三種情況：

       1、內回（huí）流太大或者內回流處曝氣開太大，導致（zhì）攜帶大量的氧進（jìn）入A池，破壞缺氧環境，反硝（xiāo）化細菌有（yǒu）氧代謝，部分有機物被有氧代謝（xiè）掉，嚴重影（yǐng）響（xiǎng）了反硝化的完整性，因（yīn）為反硝化（huà）可以補償硝（xiāo）化反應（yīng）代（dài）謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致堿（jiǎn）度產生減少，pH降低，低於硝化細菌（jun1）適宜的pH之後硝化（huà）反應受抑製，氨（ān）氮（dàn）升（shēng）高。這種情（qíng）況可能有（yǒu）些同行會遇到，但是從來沒從這方麵找原因。

       2、進水CN比不足，原因也是（shì）反硝化不完整，產生的堿度少，導致的pH下降。

       3、進水堿度降低導致的pH連續下降。

       分析：pH降低導致的氨氮超標，實際中發生的概（gài）率（lǜ）比（bǐ）較低，因為pH的連續下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調節pH了

       解決辦法：

       1、pH過（guò）低這種問題（tí）其實很簡單，就是發現pH連續下降就（jiù）要開始投加堿來維持pH，然後再通過分（fèn）析去查找原（yuán）因。

       2、如果（guǒ）pH過低（dī）已經導（dǎo）致了係統的崩潰，目前筆者接觸過pH在5.8~6的時候，硝化係統還沒有崩潰的（de）情況，但是及（jí）時（shí）將pH補充上來，首先要把係統的pH補充上來，然後悶曝或者投加同類型的汙（wū）泥。