生態（tài）環境保護實用技術（shù）和（hé）示（shì）範工程是我會麵向所有環保企事業單位的免費年度技術推廣服務，從（cóng）1991年至今，我們（men）已累計推廣先進技術和（hé）工程4200多項。為便於相關方使（shǐ）用《2022年生態環（huán）境保護實用技術和示範工程名錄》(詳見關於發布《2022年生態環境保護實用技術和示範工程名錄》的公告)，中（zhōng）國環保產業協會編（biān）製了入選技術和工程的簡介，陸續公布。簡介內容均由入選項目的申報單位提供（gòng）。
 
　　生態環境保護示範（fàn）工程
 
　　2022-S-45
 
　　工程名稱
 
　　國家電投景德（dé）鎮發電廠——真空熱（rè）管換熱裝置及（jí）低低溫電除（chú）塵器係統示（shì）範工程
 
　　推薦單位
 
　　福建省環境保護產業協會
 
　　申報（bào）單位
 
　　福建龍淨環保股份有限公司
 
　　業主單位
 
　　國家電投集團江（jiāng）西電力有限公司（sī）景德鎮發電廠
 
　　建設和運行模式（shì）
 
　　國資EPC發包（bāo）建設，電廠自主運（yùn）行模式。
 
　　投運時間
 
　　2020年12月16日。
 
　　工程規模
 
　　燃煤電廠660MW機組，設計煙氣量（liàng）3700000m3/h。
 
　　工藝流程（chéng）
 
　　本項目改造工藝流程為：真（zhēn）空熱（rè）管換熱裝置（zhì）設（shè）置在（zài）鍋（guō）爐排（pái）煙係統空預器與電除塵器之（zhī）間的煙道。
 
　　粉塵比電阻是影（yǐng）響電除塵荷電及（jí）除塵效率的主要因素，我國絕大多（duō）數電廠（chǎng）除（chú）塵器運行不好均與燃煤粉塵比電阻高有關，容易導致電除塵電場二次電壓不高，電（diàn）除塵難以有效的實現粉（fěn）塵（chén）荷電及收（shōu）塵。實踐證明，通過換熱裝備將煙溫降低到90——110℃左右（yòu）的低低溫狀態，可以降低粉塵比（bǐ）電阻，有效提高電除塵器電場二次電壓，大幅度提高除塵（chén）效率；另外，通過低低溫電除塵器，可對煙氣中的SO3進行高效協同捕集，從（cóng）而避免下遊設（shè）備腐蝕及煙囪（cōng）排放藍煙等問題。
 
　　本（běn）項目工藝係統：從發電機軸封加熱器和8號（hào）低加引出凝（níng）結水進入真（zhēn）空熱管換熱（rè）裝置，加熱後的凝結水回到7號低加入口。通過調節閥控製可（kě）實現進（jìn）入真空（kōng）熱管換熱裝置的凝結水量調節，將電除塵器的入（rù）口煙氣溫度從145℃降至95℃，從（cóng）而實（shí）現（xiàn）低低溫電除塵係統的穩定運行。
 
　　運行（háng）效果
 
　　1.真空熱管換熱裝置性能測試
 
　　2021年1月，經測試，滿負（fù）荷工況下：換熱裝（zhuāng）置平均煙氣溫降37.5℃，修正後出口平均溫度91.2℃；換熱裝置平均煙氣壓力降296.5Pa；換熱裝置凝泵水側平均壓力降0.085MPa。測試結果（guǒ）及熱態運行數據表明，換熱裝置投運正常，各項運行指標均優於產品開發（fā）設（shè）計要求。結合實際（jì）測試分析，投運該裝置（zhì）後可降低機組發電煤耗1.64g/kW·h。
 
　　2.低低溫電（diàn）除塵器性能試驗
 
　　經（jīng）2021年4月測試，600MW負荷下換熱裝置投運時（shí），電除塵器煙氣流（liú）量2910940m3/h，降溫幅度42.7℃，測試斷麵之間(含換熱裝置、電除塵器、換熱裝置至（zhì）空預器出口（kǒu）煙道)阻力為704Pa，漏風率1.97%，出口標（biāo）態幹煙氣粉塵濃（nóng）度15.5mg/m3，除塵效率99.93%，電除塵耗電量677.5kW·h。
 
　　換熱（rè）裝置停運時，電除塵器（qì）的煙氣流量（liàng）3131026m3/h，測試斷麵之間（jiān）(含換熱裝置、電除塵器、換熱裝置至空（kōng）預器出口煙（yān）道)阻力為733Pa，漏風率1.95%，出口標態幹煙氣粉塵濃度25.4mg/m3，除（chú）塵效率99.89%，電除塵耗電量960.0kW·h。
 
　　通過（guò）對比換熱裝置投運前（qián）後的測試結果，可實現電除塵器入口煙溫降（jiàng）幅42.7℃，煙氣流量（liàng）降低7%，煙（yān）氣阻力降低4%，粉塵排放濃度降低38.98%，電除塵器耗電量降低29.4%。
 
　　二次汙染控製
 
　　本係統在設備全生命周期內不會產生二次汙染。
 
　　達到的標準或性能
 
　　JB∕T 14090-2020 低低溫電除塵器用煙氣冷卻器
 
　　JB∕T 12591-2016 低低溫電除（chú）塵器
 
　　JB∕T 12592-2016 低低溫高效燃煤煙氣處理係統
 
　　運（yùn）行情況
 
　　真空熱管換熱裝置自投運後已穩定運行1.5年，各項運行指（zhǐ）標均達到設（shè）計（jì）值。在實現煙氣餘熱穩定回收的同時，也保證了低低（dī）溫電除塵器高效運行。
 
　　設備投運後1年內（nèi），視在線監測（cè）情況對熱管進行1次的正常排（pái）氣處理後即可保持長久的高效換熱工作（zuò），平時僅需進行日（rì）常的聲波清灰器（qì）清灰，自身無需其他維護，維護（hù）工作量小。
 
　　此外，煙溫降低後，除塵（chén）效率提升，電除（chú）塵器可調（diào）整至保效節能模式運行，節省電耗，降低維護量；引風機進口煙塵濃度降低、風量下降、葉片磨損減少；脫硫塔煙氣量下降、煙溫降低，效率提升，可（kě）適當調整脫硫漿液循環泵的工作（zuò），實（shí）現（xiàn）節電的同時（shí）提高循環泵（bèng）及塔內零部件的使用壽命（mìng），降（jiàng）低脫硫塔運行維護量。
 
　　在碳減排方麵（miàn）采（cǎi）取的措施
 
　　電力行業的碳排放在我國碳排放結構中占比最大，降碳壓力也最大。本項（xiàng）目的成功實（shí）施，有利於解決好（hǎo）燃煤（méi）電廠及工業（yè）窯爐煙氣餘熱（rè）利用換（huàn）熱器暴露出的磨損泄（xiè）漏導致的係列安全問題，對於穩定提高低低溫電除（chú）塵效率及節能降（jiàng）碳（tàn），促進電力及非電行業清潔低（dī）碳轉型，具有極（jí）其迫切的工程示範意（yì）義。
 
　　真空熱管換熱裝置投運後，冷卻水（shuǐ）不會泄漏到（dào）煙氣中，可確保實現低低溫電（diàn）除塵（chén）係（xì）統的（de）低阻、高效、安全運行，實現杜絕原煙氣餘熱利用器由於磨損導致的冷卻水泄漏引發的積灰板結、煙風係統堵塞及（jí）阻力大幅上升、引風（fēng）機電耗增加問題（tí），有效規避冷卻水泄漏後電（diàn）除塵器（qì）灰鬥堵灰及電場跳（tiào）閘等安全隱患和排放超標問題，確保機組鍋爐排煙治理（lǐ）係統的整體安全運行環境。
 
　　真空熱管換熱裝置可將空預器出口的煙氣（qì）溫度降低30℃——60℃，一方麵，降溫回收的（de）煙氣餘熱利用（yòng）可為機（jī）組降低煤耗≥1.6g/kWh，減少CO2的排放（fàng）；另一方麵，降溫後可提（tí）高電除塵器的除塵效率，實現對SO3、Hg等多汙染物的協同治（zhì）理，並（bìng）降（jiàng）低脫硫的降溫水耗、及電除塵（chén）器和引風（fēng）機電耗。
 
　　碳減（jiǎn）排效果（guǒ）
 
　　本項目采用真空熱（rè）管換熱裝置後，降低標煤耗量（liàng）約1.64g/kW·h，即年節約標煤量為4871噸，減少CO2排放量14042噸/年。通過測算，本項目年減（jiǎn）少引風機電耗348.5萬kW·h，經折算可實現年減少標煤（méi）耗1028.1噸（dūn），減少（shǎo）CO2排放量2963.9t/年；根據（jù）第三方（fāng）測試結果，降低（dī）除塵（chén）器能耗282.5kW，相應（yīng）年減少CO2排（pái）放約（yuē）1114.89t。
 
　　綜（zōng）上，真空熱管換熱裝置投運後，本項目（mù）可減少CO2排放約18120t/年。
 
　　示範點
 
　　“國家電投景德鎮發電廠#2爐660MW機（jī）組‘零泄漏’真空熱管換熱裝置及（jí）低低溫電除塵器技改工程”首次將（jiāng）真空熱管技術成功應用於大型燃煤電廠（chǎng）低低（dī）溫（wēn）電除塵係（xì）統，填補了該領（lǐng）域的技術空白，經專家鑒定整體達到國際（jì）領先水平，並建議加快該成果在大型燃（rán）煤電廠的推廣（guǎng）應用，助力推進（jìn）國（guó）家“雙碳”目標。
 
　　該項目創新設計三段式熱管換熱器及配套的封裝技術，在（zài）實現高效換熱、環保提效的同時，滿足設備零泄漏及高可靠性運行要求；創新應用熱管間工質互不相通的承載式換熱模塊，在提高（gāo）設備自身剛性、降低（dī）鋼材使用量的同時兼顧運行膨脹需求，並為設備（bèi）調試、檢修（xiū）維護提供更為便捷的技（jì）術手段；創新應用基於大數據方法（fǎ）的裝置運行狀態在線監控係統（tǒng），實時掌握設備的運（yùn）行狀（zhuàng）態，及（jí）時分析和預（yù）判故障信息，指導設（shè）備運維管理，提升設備管控先（xiān）進性水平；攻克真空熱管原（yuán）位在線製作及修複關（guān）鍵技術，從而保證真空熱管換熱（rè）裝置的長期高（gāo）效使用。
 
　　項目節能降碳、環保提效效果顯（xiǎn）著，為（wéi）電廠節省了大量的設備運行與維護費用，為低低溫（wēn）電除塵係統提供了一個節能提效、安全可靠的（de）升級改造方案，為電廠煙氣餘熱利用換熱裝置的升級（jí）改（gǎi）造樹立了範例。