在（zài）火電廠輸煤係統中如何有效治理粉塵是一（yī）個技術難題，傳（chuán）統的處理方法和除塵器無（wú）法很好（hǎo）對粉塵進行清理。大量的（de）粉塵不僅會對火電廠的文明生產造成影響，粉塵被人體（tǐ）吸收以（yǐ）後，會沉澱在肺泡（pào）壁和支氣管壁上，長此以往，會（huì）嚴重影響職工的身體健康，甚（shèn）至導致塵肺病的發生。火電廠輸煤係統中的粉塵來源主要有以下幾（jǐ）個方麵。
　     1 火（huǒ）電廠輸煤係統中粉塵的來源 

　　首先，煤炭在開采（cǎi）和加工的過程中就會產生細小的顆粒，這些固體顆粒（lì）是煤炭的原始粉塵。其次，煤炭在運轉的過程中，一些大顆粒的煤炭可能會與（yǔ）其它的物體相撞而成為一些（xiē）較小的顆粒，這是運轉粉塵。第三，在煤炭的存（cún）儲過程中由（yóu）於車（chē）輛的碾壓、煤炭的自燃以及煤炭的風化等因素，會導致煤炭的顆粒變小，從而形成粉塵，這一階段產生的粉塵就是（shì）儲存煤塵。第四，在加工的過程（chéng）中也會產（chǎn）生煤塵。在這幾種粉塵來源中，粉塵（chén）產生量較大的（de）途徑包括煤炭（tàn）的原始含塵（chén）、加工煤塵以及儲存（cún）煤塵，轉運煤塵的產生（shēng）量比較少。因此，火電（diàn）廠輸煤係統（tǒng）粉塵綜合治理的重點就應該放在這幾個方麵（miàn）。 

　　 2 火（huǒ）電廠輸煤（méi）係統粉（fěn）塵（chén）的綜合治理措施 

　　 2.1 對落煤點進行密封 

       對落煤（méi）點進行（háng）密封可以有效的控製粉塵的擴散。在密封的過程中，主要需要做的就是對（duì）密封條的結構和導料（liào）槽的質量進行改進，在密（mì）封條和導料槽（cáo）的截麵上形成雙層結（jié）構（gòu），這樣就能使含塵風降低擴散量和速度（dù），在擴散（sàn）的過程（chéng）中降（jiàng）低其攜帶粉（fěn）塵的能力（lì），從而有效降（jiàng）低粉塵對環境產生的汙染。還可以在導料槽的各導料板之間（jiān）的結（jié）合處添加石棉布，這一措施能夠（gòu）有效提高落煤點的密封效果，有效降低漏風量，最終實現控製粉塵、減少汙染的目的。當（dāng）密封條或者導（dǎo）料槽出現缺陷或損壞時（shí），要及時修複，確保落煤點的密封效果。 

       要減少煤（méi）塵的汙染，還可以改造落煤點的緩衝裝置。現階段，火電廠中采用的緩衝裝置的工作特（tè）點是單組的緩衝能力（lì）比較強，但是，在多組共同工作時，由於受力程度不同，下沉變形的量不等，導致密封條與膠帶之間產生（shēng）較大的縫隙，從而出現大量漏風（fēng）的現象。針對這一問題，可以（yǐ）將落煤點的緩衝（chōng）裝置（zhì）改（gǎi）造為受力後整體沉降（jiàng）的模式，使密封條、導料槽和緩衝裝置三者的運行同步進行（háng），增強密封效果。 

　　 2.2 對除塵設備進行加裝 

       現階段，我國（guó）製造的火電廠除塵（chén）設備一（yī）般為負壓除塵（chén）器，工作原理就是在導料槽內裝上吸塵管道（dào），除（chú）塵器的風機（jī）通過提供負壓吸入含塵（chén）風（fēng），經過處理後再排放出去，同時對被分離出來的煤塵進行處理。為了（le）進一步提高除塵效果，還可（kě）以（yǐ）采取以下幾種措施。 

       首先，在除塵係統中裝備除塵器時，要對整個除（chú）塵係統（tǒng）進行全麵分（fèn）析（xī）。在煤塵產量較高的地方要安裝風量也相對較大的除塵器，其（qí）它地方的除塵器隻要能夠抵消（xiāo）誘導風量就能（néng）夠達到比較好的除塵效果，同時還能夠節約除塵設備的運行能耗。 

       其次，對（duì）吸塵風道（dào）布置還能夠進行改善。目前，負壓除塵器的吸塵風道一般設置在導料槽的上，通常有兩個吸塵口，這種（zhǒng）吸塵方法對接近煤流上表層和夾雜在（zài）含塵風中的（de）粉塵效果不（bú）理想。因此，在對吸（xī）塵風管進（jìn）行布置時，要盡可能的設計成無死（sǐ）角、大坡（pō）度的模式，同時少采（cǎi）用水平管段。 

　   第三，對粉塵的回（huí）收處理方（fāng）法進行改進。在改進回收粉塵（chén）的方法中，布（bù）袋式的幹式除（chú）塵法效果比較好。布袋式的除（chú）塵法能夠對幹燥的粉塵（chén）進行收集，並存放進除塵箱內，當除塵箱內的粉塵達到一定數量時，再將這些粉塵進行加濕，然後送回煤流中（zhōng），使煤（méi）塵得到有效的回收，有（yǒu）效減少煤的損失和對環境的汙染。布（bù）袋式的粉塵回（huí）收處理方法不僅（jǐn）容易控製加水量，效果也很好。幹燥的粉塵（chén）在除塵（chén）箱內便於貯存、不會結塊，而且用水量較少，不存在汙水。 

　　2.3 對燃煤的加濕（shī）過程要合（hé）理控製 

　　空（kōng）氣的濕度（dù）與粉塵的懸浮狀態密切相關，對（duì）煤塵進行（háng）加濕時可（kě）以（yǐ）采用噴淋的方法。但是在采用這一方法時（shí），要注意以下（xià）幾點問題：首先，水（shuǐ）霧噴嘴的布置方式以及（jí）形式。水的噴入角度和噴嘴（zuǐ）的數量要盡量全麵覆蓋揚塵區域，並適量交叉。其次，在對水（shuǐ）噴淋係統進行設計時，還要考慮噴淋係統的壓力穩定性，霧化效（xiào）果隻有在穩定的壓（yā）力下才能夠（gòu）達到最好。供（gòng）水的管道（dào）也要盡可能的采用耐腐蝕的（de）材料（liào），而且在供水（shuǐ）管道中還要加裝過濾的裝置，以防水中的雜質堵塞噴頭。第三，在對水噴淋係統進行（háng）設計時，采用的控製方式一定要便於對水量的控製，同時還要保證霧化的效果。工作人員要根據燃煤的具體情況進行噴水，過量噴水，會對輸煤設備的正常運行造成影響，比如，導（dǎo）致落煤管堵塞，膠帶跑偏、打滑等，還會造成鍋（guō）爐損失熱量，從而對（duì）機組的經濟性造成影響。第四，水噴淋的除塵設備在（zài）布置時應設立在輸煤係統的初始（shǐ）環節中，通過水噴淋的加濕作用，能（néng）夠在其後多次的轉載過程中有效的抑製粉塵的產生，使粉塵的控製取得事半功倍效果。 

　　3 結語 

       對火電廠輸煤係統的粉塵的綜（zōng）合治理是一個過程（chéng），在治理時，要對從進廠到燃燒這一過程中所有可能產（chǎn）生（shēng）粉塵（chén）的階段進行全麵（miàn）考慮，使輸煤係統的（de）治理（lǐ）成為一個完整的過程。現在，相關的法律法規越來（lái）越健（jiàn）全，對火電廠粉塵治理的要求（qiú）也在不斷提高，火電（diàn）廠要依據科學（xué）的管理模式和技術手段（duàn），加強對粉塵（chén）的（de）治理，努力改善員工的工作條件，減少危害，盡可能（néng）的（de）預防職業病的發生（shēng），促進電力行業的健康持續（xù）發展。