我國是塗料生產（chǎn）和消費的大國，塗料在生（shēng）產過程中（zhōng）用到（dào）大量的有機溶劑，由此產生的揮發性有機化（huà）合物（簡稱為有機廢氣）是塗料行業主要的工（gōng）藝廢氣。按照*衛生組織的定義，有機廢（fèi）氣是指沸點在50～250℃的化合物，室溫下飽和蒸汽壓大於133.32Pa，在常溫下以蒸汽存在於空氣中的一類有機物。有機廢氣在國內兩大空氣質量難題（PM2.5和臭氧）中扮演著關鍵（jiàn）角色，而且部分種類有機廢氣屬於有毒空氣汙染（rǎn）物，直（zhí）接危害人體健康。本文主要論述塗料製（zhì）造項目（mù）開展環境影響評價時，如（rú）何識別有機廢氣作（zuò）為評價因子和計算排放量以及提出相應（yīng）的控（kòng）製（zhì）措施（shī）。

       01引進先進的生產模式

       塗料（liào）行業的（de）運營（yíng）含有兩個（gè）方麵的內容（róng），一是塗料的生產，二是樹脂合成（chéng），相關的生產設備（bèi）有窯爐、化學裝（zhuāng）置、製漆裝置等，而以上幾類裝置均會（huì）排放有機（jī）廢（fèi）氣，其中製漆裝置所排放的有機廢（fèi）氣處理難度是*高的，其特點為廢氣量（liàng）大、濃度低，這也是全行業的關注焦點。為了使廢氣排放能夠達標，塗料行業必須停止傳統的粗放管理模式，積極引入先進的技術和環保設備，以科（kē）學化管理贏得環境效（xiào）益。具體的做（zuò）法包括：選用密閉生產模式、采用（yòng）科（kē）學的生產管理模式。

       02有（yǒu）機（jī）廢氣的淨化處（chù）理

       生產中有機（jī）廢氣的淨化處理*為（wéi）常見的方法是回收法。

       回收（shōu）法又能夠細分（fèn）為吸附冷凍法以及萃取分餾法（fǎ）等。為了節約成本，對原料（liào）進行重複利用，就需要純淨度較高的溶劑，必要的情況下還應（yīng）對回收物進行進一步的提純處理等（děng）。然而塗料行業較為特殊，在使（shǐ）用回收法時，由於有機廢氣裏的溶劑濃度不足，所以（yǐ）會導致較（jiào）大的（de）回收成本。在淨化法中，焚燒法是複雜度*低的一種方法。而（ér）在塗料行業，隨著（zhe）生產的進行會排放大（dà）量（liàng）的低濃度廢氣，如果引入（rù）的是焚燒法，其設備的容積必將很大（dà），如果企業的生產規模很大，則有可（kě）能設備不止一套（tào）。所以焚燒法並不可取。還有一種方法是吸附－脫吸法，就是把塗料行業產生的有機廢氣從大（dà）體積低濃度逐步轉換成小體積高濃度（dù），一方麵能夠降低焚燒法所需（xū）設備的容積，另一方麵也能夠減少所需的燃料（liào）。因此可（kě）以說將焚燒法與吸附（fù）⁃脫吸法結合在一起是一種較（jiào）為可行的方案。也有一部分企業采用的是吸附法，這種技術的推廣應用較廣，優勢在於投入（rù）很低，符合*環保要求（qiú），但缺點（diǎn）是（shì）吸附劑的性（xìng）能問題，通常的吸附劑很快就會達到飽和狀態（tài），如果不及時（shí）更換，則設備的（de）運行是（shì）低效甚至無效的，如果經（jīng）常對吸附劑就行更（gèng）換則會（huì）造成難（nán）以承擔的支出。

       03塗料行業有機廢氣治理技術

       3.1沸石轉輪＋焚燒。

       近年來，沸石轉輪技（jì）術逐（zhú）漸走進環保發展的視野，這種技術的實（shí）質，是經由（yóu）吸附（fù）－脫（tuō）吸的過程，將（jiāng）塗料行業所排放的大量低（dī）濃度有機廢氣逐漸濃縮成少量的高濃度有機廢氣，在采取焚燒（shāo）的方法使揮發性廢氣被完（wán）全淨化，這種方法的優勢是不必準備過多的外加燃料，而其焚燒過（guò）程中所產生（shēng）的熱量也能夠進一步輔（fǔ）助脫吸過程（chéng）。這種方法的優勢（shì），*先（xiān）是具有很好的集（jí）成化特點，隻需一個轉輪設（shè）備就可以（yǐ）完成從吸附操作到脫吸操作等一係（xì）列流程；其次是傳統（tǒng）的吸附（fù）劑使用的是活性炭，高溫時極易自燃，而沸石轉輪法則使用專用的吸附劑。並且，在裝置不大（dà）的情況之下，還能夠把焚燒設備全部安裝在一個底座，為設備管理帶來便利。

       3.2沸石濃縮＋焚燒。

       這種方法使用流動床技術，能夠使所有的填料均達到百分之百的吸（xī）附度，接著再實現脫吸；在操作過程中，流動床（chuáng）可以維持靜止（zhǐ）狀態，所以不必涉及密封（fēng）事項；而作為吸（xī）附介質的沸石則保持流動，在流動的過程中產生彼此之間的摩擦，從而將表麵的粉塵顆粒去除掉，由此可知這種方法在有（yǒu）機廢氣的處理（lǐ）前是不必經過過濾步驟的；一般情況下，流動床的高度為1.2ｍ左右，而流動床的麵積（jī）則能（néng）夠結合具（jù）體的需求做到很大，從而適（shì）合於各種流量的有機尾（wěi）氣；同理，床的（de）截麵也（yě）能夠結合實際情況變成多種形狀（zhuàng）。一些規模較大的廠家需要處理大流量的有機（jī）廢氣，這時候的流動床由於（yú）麵積（jī）大（dà），就應（yīng）著重解決吸附（fù）介質的均勻分布問題，目的是能夠（gòu）使大麵積的平麵（miàn）上含有均勻的介質，並且窗體（tǐ）維持恒定，不隨著外界的機械過程而發生大幅度震動等，使吸附粒子真正能夠隨（suí）機流動。